高速立(li)式 CNC 車削中心

挾帶著最(zui)新工具(ju)機科(ke)技與精(jing)密的(de)切削性能，程泰 GV-500 系(xi)(xi)列高速立式 CNC 車床(chuang)，以高剛性結構結合精(jing)密線軌為基礎，同時(shi)搭(da)載伺服定位(wei)刀塔(ta)與最(zui)高可達(da) 883 N-m 扭矩(ju)輸出之強力主軸，使得本(ben)系(xi)(xi)列能以最(zui)精(jing)巧(qiao)的(de)機型尺寸提(ti)供您最(zui)強悍(han)的(de)切削性能。此外(wai)，另可選(xuan)用 GV-500X 雙主軸雙刀塔(ta)系(xi)(xi)列搭(da)配自(zi)動上下(xia)料系(xi)(xi)統，加工多工序之圓盤形(xing)工件可一氣呵成(cheng)，減少工件夾持設(she)定時(shi)間，大幅提(ti)高生產(chan)效(xiao)益，輕易達(da)成(cheng)您今(jin)日(ri)及未來的(de)各種加工需求。

◇ 全包覆式防護鈑金將削車鐵屑(xie)與(yu)冷卻(que)液隔離在機床內，提供(gong)您安全干凈的工(gong)作環境。
◇ 低重心結構設(she)計與可(ke) 90 度旋轉之(zhi)控制器面(mian)板(ban)，提(ti)供(gong)您上(shang)下料工件極(ji)佳之(zhi)便利性(xing)以及人性(xing)化操作介面(mian)。
◇ 超精簡 3.3 m2之機臺占地面積，搭配后出(chu)式除(chu)屑機，不(bu)僅提高您廠房空間利用(yong)率，亦(yi)方便您規劃鐵屑輸送帶系統(tong)。
 

高剛性結構

◇ 運用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成(cheng)型床臺及立柱(zhu)之加強肋達到最佳化設(she)計，機(ji)械(xie)強度較傳(chuan)統設(she)計增加 30% ，所以 GV-500 系列可(ke)以保(bao)持長期重切削下的加工精(jing)度，并且具(ju)有較為耐用的刀具(ju)使(shi)用壽命。
 

◇ 高剛性之(zhi)(zhi)底座與立柱為一體鑄(zhu)造成(cheng)型，而且(qie)采(cai)用(yong)(yong)高張力(li)米漢那(nei)鑄(zhu)鐵(tie)，并(bing)加(jia)上熱流(liu)平衡設(she)計，能滿足(zu)長年(nian)加(jia)工使用(yong)(yong)之(zhi)(zhi)需(xu)求。
 

◇ 軌道采用日制高(gao)精密線性滑軌，具備(bei)高(gao)精密、快速移動(dong)與(yu)降低磨(mo)耗等多項優異(yi)特(te)性。

◇ 各軸進給(gei)系統之伺服馬達，皆使用(yong) FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。

◇ 自動(dong)潤滑系統使用(yong)脫壓式潤滑器(qi)及(ji)銅(tong)質油管(guan)，提供滑道、滾(gun)珠導(dao)螺桿及(ji)其他重(zhong)要元件(jian)精確(que)調整的(de)潤滑油。

◇ 大斜面超寬排(pai)屑(xie)槽設計，切屑(xie)可輕易經(jing)由沖屑(xie)液帶(dai)離加工(gong)區域，避免(mian)高溫切屑(xie)影(ying)響加工(gong)精度。

◇ 底座與立(li)柱結合面、滑板、主軸臺、刀塔、各軸承(cheng)座皆以手工鏟花，以達成最大組裝精度、結構剛性及(ji)均衡負載。

終極切削能力

◇ 采用 FANUC αP30 / 6000i 廣域馬(ma)達驅(qu)動(dong)主軸系統(tong)，提供 2 倍于(yu)一般(ban)馬(ma)達之高扭矩值。廣域馬(ma)達可于(yu)一般(ban)馬(ma)達 1/2 轉速(su)時即達到(dao)全馬(ma)力輸出，能(neng)在于(yu)較(jiao)低(di)轉速(su)作(zuo)業區(qu)間提供重切削能(neng)力。

◇ 另可選(xuan)用(yong)德國(guo) ZF 全密閉浸油(you)潤(run)滑式(shi)變速齒(chi)輪箱，提供(gong)最高可達 1,821 N-m 的超大扭矩(ju)輸出。
 

◇ 標準主(zhu)軸輸出

◇ 選用 ZF 齒(chi)輪式(shi)主(zhu)軸(zhou)輸出

先進刀(dao)塔科(ke)技

◇ 以高(gao)負荷(he)之(zhi)伺服(fu)馬達進行刀盤換刀定位，相(xiang)鄰(lin)刀換刀時間僅 0.2 秒，對邊刀也僅 0.5 秒。

◇ 刀盤采用日系超高精度(du)曲齒離合器精密定位，配(pei)合 3,620 kg 挾持力，于重切削(xue)時提供充(chong)足刀塔(ta)剛性。
 

◇ 曲齒離(li)(li)合器(qi)具有可自(zi)動對心、自(zi)動清潔與齒面(mian)大面(mian)積結合等多項(xiang)優于傳統(tong)直齒離(li)(li)合器(qi)的特性，為(wei)程(cheng)泰相關產(chan)品所廣泛采用。
 

◇ 標準刀(dao)塔

◇ GV-500 系列結合 C 軸控制(zhi)及動力(li)刀(dao)塔成(cheng)為(wei)車銑復合中心，可(ke)將(jiang)一(yi)工件在同一(yi)車床內完成(cheng)車、銑、鉆及攻牙(ya)等加(jia)工。避(bi)免因為(wei)工件在機(ji)器(qi)間移動所產生的誤差，并(bing)節省加(jia)工時間及人(ren)力(li)。

◇ 刀塔之各(ge)刀位皆可安裝動(dong)力刀具(ju) ( 僅在(zai)工作位置之刀具(ju)旋轉(zhuan) ) ，刀盤不(bu)需推出(chu)即可完成(cheng)換刀。
 

◇ 動(dong)力刀塔

◇ 動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完(wan)成(cheng)換刀，對邊(bian)刀具換刀為 0.5 秒。
 

雙車刀刀具(ju)座

選用程泰雙車刀刀具座(zuo)，可于(yu)工(gong)件兩側(ce)同時(shi)切削(xue)，確保加工(gong)面極(ji)致平行精度(du)，特別適合加工(gong)剎車盤(pan)等(deng)汽(qi)機車相關產業。

◇ 加工時(shi)間較使用一般(ban)刀具(ju)縮短 50%。
 

◇ 以伺服(fu)馬(ma)達傳動雙(shuang)車刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)具座，可輕松變更加工條件，靈(ling)活對(dui)應(ying)不(bu)同工件加工需求，克服(fu)油(you)壓(ya)驅動方式之(zhi)不(bu)便利(li)性(xing)，減少刀(dao)(dao)具調整時間，提升生產(chan)效率。

GV-500X 雙(shuang)主軸(zhou)雙(shuang)刀塔立式車床

◇ 雙(shuang)主軸(zhou)雙(shuang)刀塔立(li)(li)式車削(xue)中心(xin)，以兩個工(gong)(gong)序(xu)可于同(tong)一(yi)機(ji)臺(tai)內同(tong)時(shi)切削(xue)為(wei)設計(ji)概念(nian)。因此本系列之(zhi)第(di)(di)一(yi)與(yu)第(di)(di)二主軸(zhou)不(bu)僅可獨立(li)(li)加工(gong)(gong)不(bu)同(tong)工(gong)(gong)件(jian)，亦可加工(gong)(gong)同(tong)一(yi)工(gong)(gong)件(jian)之(zhi)第(di)(di)一(yi)與(yu)第(di)(di)二工(gong)(gong)程，可有效(xiao)縮減操作人力(li)需(xu)求以及機(ji)臺(tai)占(zhan)地面積。

◇ GV-500X 系列另可選配(pei)自動化(hua)上下(xia)料系統與(yu)工(gong)件翻(fan)轉(zhuan)機構(gou)，工(gong)件自入(ru)料、加(jia)工(gong)、翻(fan)轉(zhuan)、加(jia)工(gong)、出料可一(yi)氣呵(he)成，減少人工(gong)翻(fan)轉(zhuan)時間與(yu)降低定位誤差，大幅提高生產(chan)效率。
 

◇ GV-500X 系(xi)列(lie)由一臺控制器整(zheng)合操作雙系(xi)統，減少單人操作兩臺機(ji)器來回走動的時間，有效(xiao)(xiao)提高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)益(yi)。

◇ 上(shang)料輸送帶搭(da)配入(ru)料檢知閘(zha)門(men)，一(yi)工件于前段(duan)軌道(dao)通過(guo)閘(zha)門(men)時，檢知閘(zha)門(men)立(li)即關閉，可避免次一(yi)工件進入(ru)后段(duan)軌道(dao)，提(ti)高上(shang)料可靠度與(yu)安(an)全性。

◇ 翻轉機構設計(ji)采(cai)氣壓式夾(jia)持、油(you)壓式旋轉，同(tong)時兼具快速與(yu)重負荷等特性。
 

◇ 刀塔裝置工(gong)(gong)件三(san)爪夾持(chi)機構(gou)，夾持(chi)方(fang)式采三(san)角(jiao)定位(wei)支(zhi)撐，提供夾爪置料(liao)時，工(gong)(gong)件可更為精(jing)確的校準主(zhu)軸中心，確保加工(gong)(gong)精(jing)度。