高速立式 CNC 車削中心

挾(xie)帶著最(zui)(zui)(zui)新工(gong)(gong)(gong)具機科技與(yu)精(jing)密(mi)的(de)切(qie)削性(xing)(xing)能，程泰 GV-500 系列(lie)高(gao)速立式 CNC 車床，以高(gao)剛性(xing)(xing)結(jie)構(gou)結(jie)合(he)精(jing)密(mi)線軌為基礎，同時(shi)搭載伺服定(ding)位(wei)刀(dao)塔(ta)(ta)與(yu)最(zui)(zui)(zui)高(gao)可達(da) 883 N-m 扭(niu)矩輸出之強力(li)主(zhu)(zhu)軸(zhou)，使(shi)得本系列(lie)能以最(zui)(zui)(zui)精(jing)巧的(de)機型尺寸(cun)提供您最(zui)(zui)(zui)強悍的(de)切(qie)削性(xing)(xing)能。此外，另可選用 GV-500X 雙(shuang)主(zhu)(zhu)軸(zhou)雙(shuang)刀(dao)塔(ta)(ta)系列(lie)搭配自(zi)動上(shang)下料(liao)系統，加(jia)工(gong)(gong)(gong)多工(gong)(gong)(gong)序(xu)之圓(yuan)盤形工(gong)(gong)(gong)件可一氣呵(he)成，減少工(gong)(gong)(gong)件夾(jia)持設(she)定(ding)時(shi)間，大幅提高(gao)生產(chan)效(xiao)益(yi)，輕(qing)易達(da)成您今日(ri)及未來的(de)各種加(jia)工(gong)(gong)(gong)需求。

◇ 全包覆式防(fang)護(hu)鈑(ban)金(jin)將削車鐵屑(xie)與冷卻液隔離(li)在機(ji)床內，提供您安(an)全干凈的工作環境。
◇ 低重心結構設計(ji)與可 90 度旋(xuan)轉之控(kong)制器面板，提供您上下料工(gong)件極佳之便(bian)利性(xing)(xing)以及(ji)人(ren)性(xing)(xing)化(hua)操作介面。
◇ 超(chao)精簡 3.3 m2之機臺(tai)占地面積，搭(da)配后出式(shi)除屑機，不僅(jin)提高您廠房空間利用(yong)率，亦方便您規劃鐵(tie)屑輸送帶系統。
 

高剛性結構

◇ 運用(yong)有限元素(su)分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺及(ji)立柱之加強(qiang)(qiang)肋達到(dao)最佳(jia)化設計，機械強(qiang)(qiang)度較傳(chuan)統設計增(zeng)加 30% ，所(suo)以 GV-500 系列(lie)可(ke)以保持長(chang)期重切削下(xia)的加工精(jing)度，并且具(ju)有較為耐用(yong)的刀具(ju)使用(yong)壽命。
 

◇ 高(gao)剛性之底(di)座與立柱(zhu)為一體鑄造成型，而且采用高(gao)張力米(mi)漢那鑄鐵，并加(jia)(jia)上熱(re)流(liu)平衡設計(ji)，能滿(man)足(zu)長年(nian)加(jia)(jia)工使(shi)用之需(xu)求。
 

◇ 軌道采用日制高精(jing)密(mi)線性滑(hua)軌，具備(bei)高精(jing)密(mi)、快速移動與降低磨耗(hao)等多(duo)項優異(yi)特性。

◇ 各軸進給系統之伺服馬達，皆使用 FANUC αi 系列(lie)以(yi)確保極致性能(neng)與精度。

◇ 自動潤(run)(run)滑(hua)(hua)系統使用脫(tuo)壓式潤(run)(run)滑(hua)(hua)器及銅質油管，提供滑(hua)(hua)道、滾珠導螺桿及其他重要元件精確(que)調整的潤(run)(run)滑(hua)(hua)油。

◇ 大斜面超寬排屑槽設計，切屑可(ke)輕(qing)易經由沖屑液帶(dai)離加工區域，避免高(gao)溫切屑影響加工精(jing)度(du)。

◇ 底座與(yu)立(li)柱結(jie)合面、滑板、主軸臺、刀塔、各(ge)軸承座皆以手工鏟(chan)花，以達成最(zui)大(da)組裝精(jing)度、結(jie)構剛性(xing)及均衡負載。

終極切削能力

◇ 采用 FANUC αP30 / 6000i 廣域(yu)馬(ma)達(da)驅動主(zhu)軸系統，提供 2 倍于(yu)一般(ban)馬(ma)達(da)之高扭矩值(zhi)。廣域(yu)馬(ma)達(da)可于(yu)一般(ban)馬(ma)達(da) 1/2 轉(zhuan)速時即(ji)達(da)到全(quan)馬(ma)力輸出，能(neng)在(zai)于(yu)較低轉(zhuan)速作業(ye)區間(jian)提供重切(qie)削能(neng)力。

◇ 另可選用德國 ZF 全密閉浸油(you)潤滑式變速齒(chi)輪箱(xiang)，提供最高可達 1,821 N-m 的超大扭矩輸出。
 

◇ 標準主(zhu)軸(zhou)輸(shu)出

◇ 選用(yong) ZF 齒輪式主軸輸出

先進(jin)刀(dao)塔科技

◇ 以高(gao)負荷(he)之伺服馬達進行刀盤換(huan)刀定位，相鄰刀換(huan)刀時間僅(jin) 0.2 秒，對(dui)邊刀也僅(jin) 0.5 秒。

◇ 刀(dao)盤采用日系超高精度曲齒(chi)離合器精密定位，配合 3,620 kg 挾持力，于重切(qie)削(xue)時(shi)提供(gong)充足刀(dao)塔剛性。
 

◇ 曲齒離合(he)器(qi)具有可自(zi)動對心、自(zi)動清潔與(yu)齒面(mian)大面(mian)積結合(he)等多項優于傳(chuan)統直齒離合(he)器(qi)的特性，為程泰(tai)相關產品(pin)所廣泛采用。
 

◇ 標準刀(dao)塔

◇ GV-500 系列(lie)結合 C 軸(zhou)控制及動力刀塔成(cheng)為車銑(xian)復合中心(xin)，可將(jiang)一工(gong)(gong)件在同一車床內完成(cheng)車、銑(xian)、鉆及攻牙等(deng)加(jia)工(gong)(gong)。避免因(yin)為工(gong)(gong)件在機器間(jian)移動所產生的誤(wu)差，并節省加(jia)工(gong)(gong)時(shi)間(jian)及人(ren)力。

◇ 刀(dao)(dao)(dao)塔(ta)之各刀(dao)(dao)(dao)位皆可安(an)裝動力(li)刀(dao)(dao)(dao)具(ju) ( 僅在工作位置之刀(dao)(dao)(dao)具(ju)旋(xuan)轉(zhuan) ) ，刀(dao)(dao)(dao)盤不(bu)需(xu)推(tui)出即可完成換刀(dao)(dao)(dao)。
 

◇ 動力(li)刀(dao)塔

◇ 動力刀塔運用最新伺服定位科技，相(xiang)鄰刀具換(huan)刀時(shi)間(jian)僅(jin) 0.2 秒完成換(huan)刀，對邊刀具換(huan)刀為(wei) 0.5 秒。
 

雙車刀刀具座

選用程(cheng)泰雙車(che)(che)刀(dao)刀(dao)具(ju)座，可于工件兩側(ce)同時切削(xue)，確保加(jia)工面極致平行(xing)精度，特別適合加(jia)工剎(cha)車(che)(che)盤等汽機(ji)車(che)(che)相關產(chan)業。

◇ 加工時間較使用一(yi)般刀(dao)具縮短 50%。
 

◇ 以伺服馬達(da)傳動雙車刀刀具(ju)座，可輕松(song)變(bian)更加工條件(jian)，靈活對(dui)應不同工件(jian)加工需求，克服油壓驅動方式之不便利性(xing)，減(jian)少刀具(ju)調整時間(jian)，提升生產效率。

GV-500X 雙主軸雙刀(dao)塔立式(shi)車床

◇ 雙主軸雙刀塔立式車削(xue)中心(xin)，以(yi)兩個工(gong)序(xu)可(ke)于同(tong)(tong)一(yi)(yi)機(ji)臺內(nei)同(tong)(tong)時切削(xue)為(wei)設計概(gai)念。因此本系列之第(di)一(yi)(yi)與第(di)二主軸不僅可(ke)獨立加工(gong)不同(tong)(tong)工(gong)件(jian)，亦可(ke)加工(gong)同(tong)(tong)一(yi)(yi)工(gong)件(jian)之第(di)一(yi)(yi)與第(di)二工(gong)程(cheng)，可(ke)有(you)效縮減操作(zuo)人力需求以(yi)及(ji)機(ji)臺占地面積。

◇ GV-500X 系(xi)列另可選配自動化(hua)上(shang)下料系(xi)統與(yu)工(gong)件翻轉(zhuan)機(ji)構，工(gong)件自入料、加工(gong)、翻轉(zhuan)、加工(gong)、出料可一氣呵成，減少人工(gong)翻轉(zhuan)時間與(yu)降低(di)定位(wei)誤(wu)差，大幅提高生產效(xiao)率。
 

◇ GV-500X 系列由一臺控(kong)制(zhi)器整合操(cao)作(zuo)(zuo)雙系統，減少(shao)單人操(cao)作(zuo)(zuo)兩臺機(ji)器來回走動的時間，有效(xiao)提高生產(chan)效(xiao)益。

◇ 上料輸(shu)送(song)帶搭配入料檢知閘(zha)門(men)，一工(gong)件于前段軌道(dao)通過閘(zha)門(men)時，檢知閘(zha)門(men)立即(ji)關(guan)閉，可避免(mian)次一工(gong)件進入后段軌道(dao)，提高上料可靠(kao)度與安全(quan)性。

◇ 翻轉(zhuan)機構(gou)設計采氣壓式夾(jia)持(chi)、油壓式旋轉(zhuan)，同時兼具快速與重(zhong)負荷(he)等(deng)特性。
 

◇ 刀塔裝置(zhi)工件(jian)(jian)三(san)爪夾(jia)持機(ji)構，夾(jia)持方(fang)式采(cai)三(san)角(jiao)定位(wei)支撐，提供夾(jia)爪置(zhi)料時(shi)，工件(jian)(jian)可更為精確的校準(zhun)主軸(zhou)中(zhong)心，確保加工精度。