正倒立(li)式(shi) CNC 車削中心

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先進刀(dao)塔科技

◇ 雙主軸與雙刀(dao)塔皆采用相同的規格設計，滿足盤(pan)型或(huo)短(duan)軸型工(gong)件的加工(gong)需求。

◇ 標準 FANUC Oi -TF 雙系(xi)統控制器，任一系(xi)統皆可獨(du)立編程，獨(du)立控制。加工更(geng)有效(xiao)率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超(chao)強(qiang)度結(jie)構

◇ 運用(yong)有限(xian)元(yuan)素分析 ( FEA )，讓(rang)一體成型底(di)座與立柱之加強肋達到最佳(jia)化設計，所以 GVI 系列可(ke)從事極重切(qie)削且保持(chi)長期超(chao)高(gao)精度(du)。

◇ 具(ju)(ju)高效能加強肋(lei)之底座不(bu)僅是一體鑄(zhu)造成(cheng)型，而且采用(yong)高張力(li)米漢納(na)鑄(zhu)鐵，并加上熱流平(ping)衡(heng)設(she)計，能滿足(zu)長(chang)年(nian)加工使用(yong)之需求(qiu)。提供較大的(de)防震(zhen)阻尼及減低變形量，使得機臺不(bu)但耐(nai)用(yong)而且具(ju)(ju)有特別突出的(de)性能表現。

◇ X / Z 軸采(cai)用高性能線(xian)性滑軌設計，具備高精度、快(kuai)速(su)移動與低磨耗等優異特性。

◇ 經熱處理與精(jing)密(mi)研磨之 C3 等級滾珠導螺桿可確保最高的精(jing)度與耐用度。除此之外，各(ge)軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅(fu)提高加工精(jing)度。

◇ 大尺寸(cun)雙(shuang)排屑(xie)槽(cao)設計(ji)，切(qie)屑(xie)可直接(jie)落入排屑(xie)槽(cao)并由除屑(xie)機帶離加工區域，切(qie)屑(xie)移除可靠性極(ji)佳，且(qie)更有效率。

◇ 除(chu)屑機采后(hou)出式設計，可確(que)保緊湊的機型結構，減少占地(di)面積。并有(you)利(li)于(yu)生(sheng)產線之機器安排配置。

最佳(jia)化主軸系(xi)統

◇ 3,000 rpm 高扭力主軸搭配大馬力 15 kW 主軸馬達，可于(yu) 500 rpm 提供 286 N-m 的最(zui)大扭矩(ju)輸出，滿足重切削的加工需求。
 

◇ 超高精密 P4 等級(ji)主軸(zhou)軸(zhou)承以(yi)二點支撐最佳化跨(kua)距排列，即使長時間加工亦可維(wei)持穩定的精度與可靠(kao)度。
 

◇ 標(biao)準三爪夾(jia)頭配合 14,200 kgf 的(de)油壓(ya)夾(jia)持力，確保任何切削(xue)情形下皆(jie)有充裕的(de)主軸(zhou)剛(gang)性(xing)。

先進(jin)刀塔(ta)技術

伺服刀塔

◇ 刀塔以高負(fu)荷之(zhi)伺服馬達進行刀盤換(huan)(huan)刀定位，相鄰刀換(huan)(huan)刀時間僅 0.2 秒(miao)(miao)，對邊刀也僅需 0.5 秒(miao)(miao)。

◇ 刀盤采用日系超高精度曲齒(chi)離合器精密定位，配合 3,620 Kgf 挾持力，可于重切削時(shi)確(que)保(bao)充(chong)裕的刀塔(ta)剛性(xing)。

◇ 曲齒離合器具(ju)有(you)可(ke)自動(dong)對(dui)心、自動(dong)清潔與(yu)齒面大面積(ji)結合等多項優(you)于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用(yong)。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可同時間進行工件(jian)(jian)兩側(ce)的外徑車削，有(you)效提(ti)高(gao)工件(jian)(jian)平行精度，縮短 50% 的加工時間，滿足以剎車盤(pan)(pan)為主等各種精密盤(pan)(pan)型工件(jian)(jian)的加工需求。

◇ 可(ke)程式刀具(ju)座以伺服馬達驅(qu)動，能快速變(bian)更加工條件，減少刀具(ju)調整時間，提(ti)升生產效率。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動力刀塔采用主軸馬達結合傳動機構驅動，可提供 4.5 kW 充裕的馬力輸(shu)出，輕易(yi)完成任何困難的銑、鉆、攻牙(ya)等加工(gong)任務。

◇ 動(dong)力(li)刀(dao)(dao)塔(ta)可(ke)安(an)裝(zhuang) 12 支動(dong)力(li)刀(dao)(dao)具 ( 僅(jin)在(zai)工(gong)作(zuo)位置(zhi)之(zhi)刀(dao)(dao)具旋(xuan)轉，其余不(bu)(bu)旋(xuan)轉 ) ，刀(dao)(dao)盤(pan)不(bu)(bu)需推(tui)出(chu)即可(ke)完成(cheng)換刀(dao)(dao)。

復合加工能力

◇ GVI 系列選配 C 軸控制(zhi)及(ji)動力(li)刀塔(ta)成為車(che)(che)銑復合中心，可(ke)將一(yi)工件(jian)在(zai)同一(yi)車(che)(che)床內完(wan)成車(che)(che)、銑、鉆及(ji)攻牙等加(jia)工。避免因為工件(jian)在(zai)機器間(jian)移動所(suo)產生的誤(wu)差(cha)，并節省(sheng)加(jia)工時間(jian)及(ji)人力(li)。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高扭力內藏式 Cs 軸(zhou)結合高精度磁力環設(she)計。操作(zuo)方便且分度定位速度相較 Cf 軸(zhou)優異甚多(duo)。

自(zi)動化生產系統(tong)

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自(zi)動入料(liao) → OP10 → 雙主軸同(tong)期對接 → OP20 → 自(zi)動出(chu)料(liao) → 工(gong)件翻(fan)轉(zhuan) → 自(zi)動入料(liao) → OP30 → 自(zi)動出(chu)料(liao)

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具備 X 與 Z 軸進給能力之倒立式第一(yi)主(zhu)軸，可提供(gong)機(ji)械手臂夾持工件之功能，提高搭配(pei)自動化(hua)周邊設備的彈性，并協助(zhu)實現機(ji)臺緊湊化(hua)的設計。

第一與第二主軸以同期轉速(su)對接工件，工件翻(fan)轉更快速(su)、更可靠。并可避(bi)免工件精車后于翻(fan)轉時(shi)刮(gua)傷，確保最佳的表面光潔度(du)。

刀塔(ta)夾(jia)持(chi)工件、托盤接(jie)料(liao)、出(chu)料(liao)皆(jie)以伺服馬達直接(jie)驅動，工件出(chu)料(liao)可一氣呵成，不須停頓。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工件夾持與翻轉(zhuan)機構皆采用氣壓驅動(dong)設計(ji)，兼具快速、環保、耐(nai)用性(xing)高(gao)等多項(xiang)優勢。

透過 TRV 系列(lie)進行高(gao)速鉆孔攻牙(ya)，可縮短 OP10 之切(qie)削循環(huan)，大(da)幅降低 OP10~OP30 之非切(qie)削等(deng)待(dai)時間，確保最高(gao)的產(chan)出效率。

總控(kong)制面(mian)板提供單(dan)鍵開啟 / 關閉全系統之(zhi)便(bian)利功能，而各單(dan)元模組亦皆配置(zhi)手動(dong)控(kong)制面(mian)板。方便(bian)操作且可提高作業安全性。

智慧型生產系統

因(yin)應革(ge)命(ming)性“工業 4.0” 的(de)制造模式。GVI 自(zi)動化(hua)(hua)生產系統(tong)另(ling)可(ke)整合程泰 G.NET 遠端監控套件(jian)、線上工件(jian)動平衡分析、FANUC 3D 區域感測儀、關節式機械手臂等多(duo)項先進(jin)技術。實現無(wu)人化(hua)(hua)關燈(deng)工廠，少量(liang)多(duo)樣化(hua)(hua)生產的(de)智能化(hua)(hua)制造目(mu)標(biao)。 ( 所有智慧型(xing)生產系統(tong)套件(jian)皆為選配 )

◇ G.NET 遠端監控

藉由程泰遠端監(jian)控(kong)軟體(ti) G.NET 將區域內具(ju)有通訊能(neng)力的機(ji)器設備(bei)、倉儲系(xi)統、機(ji)械手臂與感(gan)測(ce)元件等(deng)串聯整合，實現可于中控(kong)臺(tai)內進(jin)行系(xi)統監(jian)視(shi)、排程規劃、執(zhi)行指令(ling)等(deng)各種先進(jin)的制造模式。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用 1 個(ge)投(tou)影儀和 2 個(ge)高解析度相機組成(cheng)的區(qu)域檢測視(shi)覺系統。透過投(tou)射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可(ke)識(shi)別出(chu)在料籃中散亂的工(gong)件(jian)，進而協助機械(xie)手臂判讀取料之優(you)先順序以及最佳的定位點。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采(cai)用程(cheng)泰研發之(zhi)高精(jing)度(du)數位(wei)式渦電流(liu)位(wei)移感(gan)測(ce)器(qi)模(mo)組，能以(yi)非(fei)接觸方(fang)式測(ce)量(liang)工件之(zhi)相對位(wei)置尺寸，并(bing)透過(guo) RS232 通訊介面直接與(yu)控制器(qi)溝通，將(jiang)結果顯示(shi)及(ji)儲存。大(da)幅減少品(pin)管人力且更可靠。