正(zheng)倒立式(shi) CNC 車削中心

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先進刀塔(ta)科技

◇ 雙主軸與(yu)雙刀塔皆(jie)采用(yong)相同的規格(ge)設(she)計，滿足盤(pan)型或短軸型工件的加(jia)工需求(qiu)。

◇ 標(biao)準 FANUC Oi -TF 雙(shuang)系(xi)統控制(zhi)器，任一(yi)系(xi)統皆可獨立(li)編程，獨立(li)控制(zhi)。加工更有(you)效率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超強(qiang)度(du)結構

◇ 運用有限元(yuan)素分析 ( FEA )，讓(rang)一體成型(xing)底(di)座與立(li)柱之加(jia)強肋達(da)到(dao)最佳化設計(ji)，所以 GVI 系列可(ke)從事極(ji)重切削且保持長期超高(gao)精(jing)度(du)。

◇ 具高效能(neng)加(jia)強(qiang)肋之底座不僅是(shi)一體鑄造成型，而且采用(yong)高張力米漢納(na)鑄鐵，并加(jia)上熱流平(ping)衡設計(ji)，能(neng)滿足(zu)長年加(jia)工使用(yong)之需求。提供較大的防震阻尼及減低變形量(liang)，使得(de)機臺不但耐用(yong)而且具有特別(bie)突出的性能(neng)表現。

◇ X / Z 軸采用高性(xing)能線性(xing)滑軌設計，具備高精度、快速移動與低磨(mo)耗(hao)等優異特(te)性(xing)。

◇ 經熱處(chu)理與(yu)精(jing)密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿可確保最高(gao)的精(jing)度(du)(du)與(yu)耐用度(du)(du)。除(chu)此之外(wai)，各(ge)軸均有預(yu)拉設計，能(neng)使變位量降至最少，大幅提高(gao)加(jia)工精(jing)度(du)(du)。

◇ 大尺寸(cun)雙(shuang)排屑槽設計，切(qie)屑可(ke)(ke)直接落入(ru)排屑槽并由除屑機帶離(li)加工區域，切(qie)屑移除可(ke)(ke)靠(kao)性極佳，且更(geng)有效率。

◇ 除屑機采后出式設計，可確保(bao)緊(jin)湊的機型結構，減少占地面積。并有利于生產線之機器(qi)安排配置。

最佳化主(zhu)軸系統(tong)

◇ 3,000 rpm 高扭(niu)力主軸搭配大馬力 15 kW 主軸馬達，可于 500 rpm 提供 286 N-m 的最大扭(niu)矩輸出(chu)，滿足重(zhong)切削的加(jia)工需求。
 

◇ 超高精密 P4 等級主軸軸承以二點(dian)支撐(cheng)最佳化跨距排列，即使長時間加(jia)工亦可維持穩(wen)定的精度與可靠度。
 

◇ 標準(zhun)三(san)爪夾頭(tou)配合 14,200 kgf 的油壓(ya)夾持力(li)，確保(bao)任何切(qie)削情(qing)形下皆有充(chong)裕的主軸剛性(xing)。

先進刀塔技術(shu)

伺服刀塔

◇ 刀塔以高負荷之伺服馬達進行刀盤換(huan)(huan)刀定位，相鄰刀換(huan)(huan)刀時(shi)間僅 0.2 秒，對邊刀也僅需 0.5 秒。

◇ 刀(dao)盤(pan)采用日系超高精(jing)度曲齒(chi)離合器精(jing)密定位，配合 3,620 Kgf 挾(xie)持力，可于重切(qie)削(xue)時確保(bao)充裕(yu)的刀(dao)塔剛性。

◇ 曲齒(chi)離合(he)(he)器具有可自(zi)動(dong)對心、自(zi)動(dong)清潔與齒(chi)面大(da)面積結合(he)(he)等多項優(you)于(yu)傳(chuan)統直齒(chi)離合(he)(he)器的特(te)性，為(wei)程泰全系列機型所(suo)廣泛采用。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可同時(shi)間進行(xing)工(gong)(gong)件兩側的(de)外(wai)徑車削(xue)，有(you)效提高工(gong)(gong)件平行(xing)精(jing)度(du)，縮短 50% 的(de)加(jia)工(gong)(gong)時(shi)間，滿(man)足以剎車盤(pan)為主等各種精(jing)密(mi)盤(pan)型工(gong)(gong)件的(de)加(jia)工(gong)(gong)需求。

◇ 可程式刀具(ju)(ju)座以(yi)伺(si)服馬達(da)驅動，能快(kuai)速變更加(jia)工(gong)條件(jian)，減少刀具(ju)(ju)調(diao)整時(shi)間，提升生(sheng)產效率。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動力刀塔采用主(zhu)軸馬(ma)達結(jie)合傳動機構驅(qu)動，可(ke)提供 4.5 kW 充(chong)裕的(de)馬(ma)力輸出(chu)，輕易完成(cheng)任何困難(nan)的(de)銑、鉆、攻牙等加工任務(wu)。

◇ 動力刀(dao)塔可安裝 12 支動力刀(dao)具 ( 僅在工作位(wei)置之刀(dao)具旋轉(zhuan)，其余不旋轉(zhuan) ) ，刀(dao)盤不需推(tui)出(chu)即(ji)可完成換刀(dao)。

復合(he)加工能力

◇ GVI 系列選配(pei) C 軸(zhou)控制(zhi)及(ji)動力刀(dao)塔成(cheng)為(wei)車銑(xian)復合中心，可將一(yi)工(gong)件(jian)在(zai)同一(yi)車床內完(wan)成(cheng)車、銑(xian)、鉆及(ji)攻牙等加(jia)工(gong)。避免(mian)因為(wei)工(gong)件(jian)在(zai)機器(qi)間移(yi)動所產生的誤差，并(bing)節(jie)省(sheng)加(jia)工(gong)時間及(ji)人力。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高(gao)扭力(li)內藏式 Cs 軸結合高(gao)精度(du)磁力(li)環設計(ji)。操(cao)作方便且(qie)分度(du)定位(wei)速(su)度(du)相較 Cf 軸優異甚多。

自動化生產(chan)系統(tong)

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自(zi)(zi)動(dong)入料 → OP10 → 雙(shuang)主(zhu)軸同(tong)期對(dui)接 → OP20 → 自(zi)(zi)動(dong)出(chu)料 → 工件翻轉 → 自(zi)(zi)動(dong)入料 → OP30 → 自(zi)(zi)動(dong)出(chu)料

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具(ju)備 X 與 Z 軸進給能力之倒立式(shi)第(di)一主軸，可提(ti)(ti)供機械手臂夾持工件之功能，提(ti)(ti)高搭配自(zi)動(dong)化周邊設備的彈性，并(bing)協(xie)助實現機臺(tai)緊(jin)湊化的設計。

第一(yi)與第二主(zhu)軸以同期轉(zhuan)速對接工件，工件翻(fan)轉(zhuan)更快速、更可靠(kao)。并可避(bi)免工件精車后于翻(fan)轉(zhuan)時刮傷，確(que)保最佳的(de)表面光(guang)潔度。

刀塔夾持工(gong)件、托盤接料、出料皆以伺服馬達直接驅動，工(gong)件出料可一氣呵成，不須停頓(dun)。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工件夾持與翻(fan)轉(zhuan)機構皆采用氣壓驅動設計，兼具快速、環保、耐用性高(gao)等(deng)多項(xiang)優勢(shi)。

透過 TRV 系列進(jin)行高速鉆孔(kong)攻牙，可縮短 OP10 之切削(xue)循環，大幅降低 OP10~OP30 之非切削(xue)等待時(shi)間，確保最高的(de)產出效(xiao)率。

總控制面(mian)(mian)板(ban)提供(gong)單(dan)鍵開啟 / 關閉全系統(tong)之便利功能(neng)，而各單(dan)元模(mo)組(zu)亦皆(jie)配(pei)置手動控制面(mian)(mian)板(ban)。方便操作(zuo)(zuo)且可提高(gao)作(zuo)(zuo)業(ye)安全性(xing)。

智慧型(xing)生產系(xi)統

因應(ying)革(ge)命性“工(gong)業 4.0” 的(de)(de)制造模式(shi)。GVI 自動化(hua)生產(chan)系(xi)統另(ling)可整(zheng)合程泰 G.NET 遠端監控(kong)套件、線上工(gong)件動平(ping)衡分析、FANUC 3D 區域感測儀、關節(jie)式(shi)機械手臂等多項先進技(ji)術。實(shi)現無人(ren)化(hua)關燈工(gong)廠(chang)，少量(liang)多樣化(hua)生產(chan)的(de)(de)智(zhi)能化(hua)制造目標(biao)。 ( 所有智(zhi)慧(hui)型生產(chan)系(xi)統套件皆為選配(pei) )

◇ G.NET 遠端監控

藉由程泰(tai)遠端監控軟體 G.NET 將區域內具(ju)有通訊能力的(de)(de)機器設備、倉儲系(xi)統、機械(xie)手臂與感測元件等串聯整合，實現(xian)可于中控臺(tai)內進行系(xi)統監視、排程規劃、執行指令等各種先(xian)進的(de)(de)制造模式。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用(yong) 1 個(ge)投(tou)影(ying)儀和 2 個(ge)高解析度相機組成的區域檢(jian)測(ce)視(shi)覺系統。透(tou)過投(tou)射條紋光(guang)以及 3D bin-picking 技術，可識別(bie)出在料(liao)籃中(zhong)散亂(luan)的工件，進而協(xie)助機械手(shou)臂判(pan)讀取(qu)料(liao)之優先順序以及最佳(jia)的定(ding)位點。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采用程泰研發之高精度數位式渦電流位移感測(ce)器模組，能以非(fei)接(jie)觸方式測(ce)量工件(jian)之相對位置尺寸，并透(tou)過 RS232 通訊介(jie)面直接(jie)與(yu)控制器溝(gou)通，將結果顯示及儲存。大幅減少品(pin)管人(ren)力且(qie)更(geng)可靠。