正倒立式(shi) CNC 車削(xue)中心

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先進刀(dao)塔科技

◇ 雙(shuang)主(zhu)軸(zhou)與雙(shuang)刀塔皆采用相同的(de)規格設計，滿足盤型或短軸(zhou)型工(gong)件(jian)的(de)加工(gong)需求。

◇ 標準 FANUC Oi -TF 雙系統控制(zhi)器，任(ren)一系統皆可獨立編程，獨立控制(zhi)。加工更有效率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超強度結構

◇ 運(yun)用有限元(yuan)素分(fen)析 ( FEA )，讓一體(ti)成型底座(zuo)與(yu)立柱之加強肋達到最(zui)佳化設(she)計，所以 GVI 系列(lie)可(ke)從事極(ji)重切削且保持長期超高精度。

◇ 具(ju)高效能(neng)(neng)加強肋之(zhi)底座不僅是一體(ti)鑄造(zao)成型，而且采用(yong)(yong)高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能(neng)(neng)滿足(zu)長(chang)年加工使用(yong)(yong)之(zhi)需求(qiu)。提(ti)供較大的(de)防震阻尼(ni)及減低變(bian)形量，使得(de)機臺(tai)不但耐用(yong)(yong)而且具(ju)有(you)特別突(tu)出的(de)性(xing)能(neng)(neng)表現。

◇ X / Z 軸采(cai)用高性能線性滑軌設(she)計，具備高精度(du)、快速(su)移動與(yu)低磨耗等優異特(te)性。

◇ 經熱處(chu)理與精(jing)密(mi)研(yan)磨(mo)之 C3 等(deng)級滾(gun)珠導(dao)螺桿可確保最(zui)高的精(jing)度與耐(nai)用度。除此之外(wai)，各軸(zhou)均(jun)有預拉設計，能使變(bian)位量(liang)降至最(zui)少，大幅提(ti)高加工(gong)精(jing)度。

◇ 大尺寸雙(shuang)排屑槽設計，切屑可(ke)直接落入排屑槽并由除屑機帶離加(jia)工區(qu)域，切屑移(yi)除可(ke)靠(kao)性極佳，且更有效率。

◇ 除(chu)屑機(ji)(ji)采后出式設計，可(ke)確保緊湊的機(ji)(ji)型(xing)結(jie)構，減(jian)少占地面積(ji)。并有(you)利于生產線之機(ji)(ji)器安排配置。

最佳化(hua)主軸(zhou)系統

◇ 3,000 rpm 高扭(niu)力主軸搭配大馬力 15 kW 主軸馬達，可于 500 rpm 提供(gong) 286 N-m 的最大扭(niu)矩輸(shu)出(chu)，滿足重切削的加工需求。
 

◇ 超(chao)高(gao)精(jing)密 P4 等(deng)級(ji)主(zhu)軸軸承以(yi)二點支撐最佳化跨距(ju)排列，即使長時間(jian)加工(gong)亦(yi)可維持穩定的精(jing)度與可靠度。
 

◇ 標(biao)準三爪(zhua)夾頭配合 14,200 kgf 的油壓夾持力，確保任何切(qie)削情(qing)形下皆有充(chong)裕的主軸(zhou)剛(gang)性(xing)。

先進刀塔技術

伺服刀塔

◇ 刀(dao)(dao)(dao)塔以高負荷(he)之伺(si)服馬達進行刀(dao)(dao)(dao)盤換刀(dao)(dao)(dao)定位(wei)，相鄰刀(dao)(dao)(dao)換刀(dao)(dao)(dao)時間僅 0.2 秒，對邊刀(dao)(dao)(dao)也僅需 0.5 秒。

◇ 刀盤采用日系超高精度曲齒離合(he)器精密定位，配合(he) 3,620 Kgf 挾持力，可于重切削(xue)時確(que)保(bao)充裕的刀塔(ta)剛性。

◇ 曲齒(chi)離合器(qi)具(ju)有可自動對心、自動清潔與齒(chi)面大面積結(jie)合等(deng)多項(xiang)優(you)于(yu)傳(chuan)統直齒(chi)離合器(qi)的特性，為程泰全系列(lie)機型所廣泛采(cai)用。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可(ke)同時間進行工件(jian)兩(liang)側的外徑(jing)車削(xue)，有效提高工件(jian)平行精度，縮短 50% 的加工時間，滿(man)足以剎(cha)車盤為主等各種精密盤型工件(jian)的加工需求。

◇ 可程式(shi)刀(dao)具座以伺服馬達驅動，能快速變更(geng)加工條件，減少刀(dao)具調整時間(jian)，提(ti)升生產效率。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動(dong)力(li)刀塔采用主(zhu)軸馬達結合傳動(dong)機構驅動(dong)，可提(ti)供(gong) 4.5 kW 充裕(yu)的馬力(li)輸出，輕易完(wan)成(cheng)任(ren)何困難(nan)的銑(xian)、鉆、攻牙等加工任(ren)務(wu)。

◇ 動力刀(dao)(dao)塔可安(an)裝 12 支動力刀(dao)(dao)具 ( 僅在(zai)工(gong)作位置之(zhi)刀(dao)(dao)具旋(xuan)轉(zhuan)，其余不旋(xuan)轉(zhuan) ) ，刀(dao)(dao)盤不需推出即可完成換刀(dao)(dao)。

復合加工能力

◇ GVI 系列(lie)選配 C 軸控(kong)制及動力(li)刀塔成為(wei)車銑復合中心，可將一工件在(zai)同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙(ya)等加工。避免因(yin)為(wei)工件在(zai)機器間移動所產生的(de)誤差，并節省加工時間及人(ren)力(li)。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高扭(niu)力內藏式 Cs 軸(zhou)(zhou)結合高精度磁力環設計。操作方(fang)便且分度定位(wei)速度相較 Cf 軸(zhou)(zhou)優異甚(shen)多。

自(zi)動(dong)化(hua)生產(chan)系統

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自(zi)(zi)動入料(liao)(liao)(liao) → OP10 → 雙主軸同(tong)期對(dui)接 → OP20 → 自(zi)(zi)動出(chu)料(liao)(liao)(liao) → 工件(jian)翻轉 → 自(zi)(zi)動入料(liao)(liao)(liao) → OP30 → 自(zi)(zi)動出(chu)料(liao)(liao)(liao)

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具備 X 與 Z 軸進給(gei)能力之倒立式(shi)第(di)一主軸，可(ke)提(ti)供機械手臂夾持工件之功能，提(ti)高搭配自動化周邊設備的(de)(de)彈(dan)性，并協助實現機臺緊湊(cou)化的(de)(de)設計。

第一(yi)與第二主軸以同(tong)期轉速對(dui)接工件(jian)，工件(jian)翻轉更快速、更可(ke)靠。并可(ke)避(bi)免(mian)工件(jian)精(jing)車后于翻轉時刮傷，確保最佳的表面光潔度。

刀(dao)塔夾持(chi)工(gong)件、托盤(pan)接料(liao)、出料(liao)皆以伺(si)服馬達直接驅(qu)動，工(gong)件出料(liao)可一氣呵成(cheng)，不須(xu)停頓。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工(gong)件夾持與翻轉機構皆采用氣壓驅(qu)動設(she)計(ji)，兼具快速(su)、環(huan)保(bao)、耐用性(xing)高等多(duo)項優勢。

透(tou)過 TRV 系列進行高速鉆孔(kong)攻牙，可(ke)縮(suo)短 OP10 之(zhi)切(qie)削循環，大幅降低 OP10~OP30 之(zhi)非切(qie)削等待時(shi)間(jian)，確保最高的產(chan)出效率。

總控(kong)制面板(ban)提供單鍵開(kai)啟(qi) / 關(guan)閉全系統之便(bian)利功能，而(er)各單元(yuan)模(mo)組亦皆(jie)配置手動控(kong)制面板(ban)。方(fang)便(bian)操作(zuo)且(qie)可提高作(zuo)業(ye)安全性。

智慧(hui)型(xing)生產系統

因應革命性(xing)“工(gong)業 4.0” 的制造模式。GVI 自(zi)動化生產(chan)(chan)系統(tong)另(ling)可整(zheng)合(he)程泰 G.NET 遠(yuan)端監控套件(jian)、線上(shang)工(gong)件(jian)動平衡分析、FANUC 3D 區域(yu)感測儀、關(guan)節式機械手臂等多(duo)項先進技術(shu)。實現無人化關(guan)燈工(gong)廠，少量多(duo)樣化生產(chan)(chan)的智能化制造目標。 ( 所有智慧型生產(chan)(chan)系統(tong)套件(jian)皆為選配 )

◇ G.NET 遠端監控

藉由程(cheng)泰遠端監控(kong)軟(ruan)體(ti) G.NET 將區域內具(ju)有通訊能力(li)的機器設備、倉儲系統、機械手臂與感(gan)測(ce)元件(jian)等(deng)串聯(lian)整合(he)，實現可于(yu)中控(kong)臺內進(jin)行系統監視(shi)、排程(cheng)規劃、執行指令等(deng)各種(zhong)先進(jin)的制造模式(shi)。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用 1 個投(tou)影儀和 2 個高解(jie)析度(du)相機組成(cheng)的區域檢測視覺系統。透(tou)過(guo)投(tou)射(she)條紋(wen)光以及 3D bin-picking 技術(shu)，可識別出(chu)在(zai)料籃中散亂的工件，進而協助(zhu)機械手臂判讀(du)取料之優先(xian)順序(xu)以及最佳(jia)的定位點。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采用程泰研(yan)發之高精度數(shu)位式(shi)渦電流位移感測器(qi)模組，能以非接觸方(fang)式(shi)測量工件之相對(dui)位置尺寸(cun)，并透過 RS232 通訊(xun)介面直接與控(kong)制器(qi)溝通，將結(jie)果顯示及(ji)儲存。大幅減少品管人力且更可靠。