重負荷立式(shi)CNC車削中心(xin)

結合(he)先(xian)進的(de)結構設計(ji)與(yu)高品(pin)級核心元件，賦予本系列(lie)(lie)卓越的(de)機械剛(gang)性與(yu)重切(qie)削能(neng)力，任(ren)何重型工(gong)件或不易(yi)切(qie)削材質，車銑復合(he)加工(gong)需求，皆可交由 GV-1 系列(lie)(lie)輕易(yi)克服

◇ 極(ji)高的荷重(zhong)能(neng)力

◇ 充裕的(de)加工(gong)范圍

◇ 彈性的(de)動梁式結構

◇ FEA 有限元素分析

所有結構(gou)件皆透過 FEA 有限(xian)元素(su)分析，具(ju)有設計最佳化、結構(gou)輕量化等優點，確保整機(ji)最佳的結構(gou)剛性(xing)。

超高強度結構

◇ 高張力鑄件結構

底座(zuo)與(yu)立柱皆采用高張(zhang)力(li)米漢(han)納(na)鑄鐵，并(bing)加上熱(re)流平衡設計(ji)，能(neng)提供(gong)較大的防震阻(zu)尼(ni)及減低(di)變形(xing)量，機(ji)臺不但耐用且具有(you)特別(bie)突(tu)出的性(xing)能(neng)表現。

◇ 超厚肋壁立柱

擁有超厚(hou)肋(lei)壁的(de)一體式立(li)柱穩(wen)固的(de)結合于基座(zuo) 上方，不(bu)僅可提供主軸頭充(chong)裕的(de)支撐剛(gang)性(xing)，且(qie)可縮(suo)短刀(dao)具(ju)與立(li)柱間的(de)距離，減少頭部懸(xuan)伸(shen)，強化加(jia)工剛(gang)性(xing)。

◇ 精密手工鏟花

所(suo)有(you)滑板、底座與立柱接觸面皆經(jing)過精密手(shou)工(gong)鏟花程(cheng)序，以達成最佳的組裝(zhuang)精度、結構(gou)強度及(ji)均(jun)衡負載(zai)。

◇ 高剛性硬軌設計

尺寸(cun)的硬軌經(jing)熱處理與精(jing)密研(yan)磨，并(bing)以(yi)大(da)跨距設(she)計達成最大(da)的強度(du)與精(jing)度(du)，有效滿足重切削與斷續(xu)車削應(ying)用的剛性需求。

W 軸(zhou)動梁式(shi)結構

GV-1 系列(lie)藉(jie)由 W 軸(zhou)移動橫(heng)梁以(yi)縮短刀具與工件間的(de)距離，有效減少滑枕懸伸量(liang)，特別(bie)適合重車削(xue)或盤型工件的(de)加工需求。

◇ 定位鎖固機構

定位鎖(suo)固機構(gou)由兩(liang)支活(huo)動(dong)(dong)插銷與四套油壓夾(jia)持(chi)機構(gou)組成，可于(yu)橫梁移動(dong)(dong)定位后(hou)提(ti)供充裕的夾(jia)持(chi)力， 降低切(qie)削震動(dong)(dong)，確保加(jia)工精度。

◇ 段差式軌道

W 軸軌(gui)道不僅與立柱一體鑄造成型，而且(qie)采用先進的(de)斷差式設計，抗(kang)震能力佳，重(zhong)切削時結(jie)構更(geng)不易受力變形。

極(ji)致車削(xue)能力

◇ 高剛性滑枕

滑枕以封閉(bi)式設計安裝于頭部本體內部，并藉由(you) 8 支高硬度斜楔緊密(mi)固定，結構(gou)剛(gang)性(xing)與耐切削(xue)能(neng)力(li)皆較傳統(tong)半(ban)封閉(bi)式設計大(da)幅(fu)提升。

Z 軸由雙油壓缸配重(zhong)平(ping)衡(heng)，能有效避免不平(ping)衡(heng)力(li)矩的產(chan)生(sheng)，確(que)保本系列(lie)卓越的加(jia)工精度。

半封閉滑枕結構
(一般機型 )

封閉式滑枕結構
(程泰 GV-1系列 )

◇ 優異的排屑與冷卻效能

標準(zhun)配(pei)備(bei)主軸中心(xin)出水(shui)與環狀噴水(shui)功能。另(ling)可選配(pei)高壓切削冷(leng)卻系統 ( 70 bar ~120 bar )。

寬闊的排屑(xie)槽(cao)以大傾斜角(jiao)設計，搭配底座(zuo)沖屑(xie)系(xi)統，可將(jiang)高溫切屑(xie)迅速帶離加工區域。

◇ 夾頭最大夾持范圍

標準(zhun)配(pei)置(zhi)四爪手動夾頭                                                單位 : mm

◇ 大扭力工件主軸

GV-1 系(xi)列(lie)搭載(zai) 45 kW 高馬(ma)力輸出之(zhi) FANUC αi 系(xi)列(lie)主軸(zhou)馬(ma)達，可在 18 rpm 提供 23,900 Nm*1 的(de)超大扭矩(ju)輸出，滿足重切削的(de)加(jia)工需求。   *1：GV-1600 / GV-2000 系(xi)列(lie)

主軸(zhou)軸(zhou)承采用(yong)高(gao)剛性、高(gao)精(jing)度之交叉滾子軸(zhou)承，可(ke)承受(shou)高(gao)徑向負荷、軸(zhou)向負荷及(ji)力矩負荷、確保長(chang)時間重切削情形(xing)下的加工精(jing)度，并有效延長(chang)機(ji)臺的使用(yong)年限。

◇ 工件主軸輸出。

高效率車銑(xian)復(fu)合加(jia)工

選配動(dong)力刀具主軸(zhou)(zhou)與(yu) C 軸(zhou)(zhou)賦予本系列(lie)車削(xue)、銑削(xue)、鉆孔、攻牙(ya)等復合(he)加工(gong)能(neng)力，產(chan)出效(xiao)率不僅大幅提高，且(qie)可避(bi)免(mian)工(gong)件(jian)在機器間移動(dong)所產(chan)生(sheng)的(de)設定誤差。

◇ 極致性能動力刀具主軸

大馬(ma)力(li) FANUC 主軸馬(ma)達結合兩(liang)檔變(bian)速(su)(su)齒輪箱(xiang)設計(ji)，最高轉速(su)(su) 2,400 rpm，可于低轉速(su)(su)區間提供高扭力(li)輸(shu)出，滿足重(zhong)切削的作業需求。

高精密、高剛性 P4 等級 NN type 雙列(lie)滾柱軸承(cheng)設計，可承(cheng)受超(chao)高的軸向(xiang)與徑向(xiang)負(fu)荷(he)，即(ji)使主軸長(chang)時間作業下亦能維持優(you)異的加工(gong)精度。

臥式附加頭 [選配]

AC 軸萬向頭 [選配]

◇ 刀具主軸輸出

◇ 高精度 C 軸

Cf 軸由高解(jie)析度(du)伺服(fu)馬達驅動蝸(gua)桿蝸(gua)輪機構，傳動效(xiao)果精確(que)，背隙調整容易，最小(xiao)分割精度(du)達 0.001°。

標準配(pei)備碟式(shi)油壓剎車(che)系統，制動(dong)反應靈(ling)敏，具備充裕的鎖(suo)固(gu)力，完全滿足(zu)重切削(xue)時所(suo)需的剛性需求(qiu)。

最佳化系(xi)統配備

◇ 自動換刀系統

BT50 傘型刀庫可裝設 12 / 16 / 24 支刀，最大刀具重量 50 kg，刀庫最大荷重 360 kg。
全密式自動刀庫門僅于換刀時開啟，刀庫不受切屑污染，確保換刀可靠度。

自動刀長量測裝置[選配]

自動工件量測儀[選配]

主軸中心出水[選配]

◇ 高壓切削冷卻系統 【選配】
最高壓力：70 ~ 120 bar ( 1,000 ~ 1,750 PSI )
最大流量：30 ~ 75 LPM ( 8 ~ 20 GPM )
適用液體：切削水或切削油
●輸出壓力監測系統    ●美國制造專利隔膜泵
●濾袋更換自動檢知    ●觸控式人機介面
●超大容量水箱 ( 選配 副水箱 )
◇ 智能化自動壓力控制
可程式數值控制調壓，毋須手動調整，壓力輸出更精確
采變頻馬達閉回路控制，可依據壓力自動調變適當的流量，節省能源、減少切削液熱溫升*1
使用乙太網路與機器連線*2，布線簡單、設定方便且減少硬體添購成本
*1 傳統手動調節方式為定頻全流量輸出      *2 限 FANUC / SIEMENS 控制器