重(zhong)負(fu)荷立式(shi)CNC車削中(zhong)心(xin)

結合先進的(de)結構(gou)設計(ji)與(yu)高品級(ji)核心元件(jian)，賦(fu)予本(ben)系(xi)列卓越的(de)機械(xie)剛性與(yu)重(zhong)(zhong)切(qie)削能力，任何重(zhong)(zhong)型工(gong)件(jian)或不(bu)易(yi)切(qie)削材質，車銑復合加工(gong)需求，皆(jie)可(ke)交由 GV-1 系(xi)列輕易(yi)克服(fu)

◇ 極(ji)高(gao)的荷重能力

◇ 充裕的加(jia)工范圍

◇ 彈性的動梁式(shi)結構

◇ FEA 有限元素分析

所(suo)有(you)結構件(jian)皆透過 FEA 有(you)限元素分析，具有(you)設計最(zui)佳(jia)(jia)化、結構輕量(liang)化等優點(dian)，確保整機最(zui)佳(jia)(jia)的結構剛(gang)性。

超(chao)高(gao)強(qiang)度結(jie)構

◇ 高張力鑄件結構

底座(zuo)與立(li)柱皆(jie)采用高張力米漢納鑄鐵，并(bing)加上熱流平衡設(she)計，能提供(gong)較大的防震阻尼(ni)及減低(di)變形量，機(ji)臺不但耐用且具有特(te)別突出的性能表現(xian)。

◇ 超厚肋壁立柱

擁有超厚肋(lei)壁的(de)一體式立柱穩固(gu)的(de)結合于(yu)基(ji)座 上方，不(bu)僅可(ke)提(ti)供主軸頭充裕的(de)支(zhi)撐剛(gang)性，且可(ke)縮短刀具與立柱間(jian)的(de)距離(li)，減少頭部懸伸，強化(hua)加工剛(gang)性。

◇ 精密手工鏟花

所有滑板、底座與立柱接觸面皆經(jing)過(guo)精密手工(gong)鏟(chan)花(hua)程序，以達成最佳的組裝(zhuang)精度(du)、結構強度(du)及均(jun)衡負載(zai)。

◇ 高剛性硬軌設計

尺(chi)寸的硬(ying)軌經熱處(chu)理與(yu)精(jing)密研磨(mo)，并以大跨(kua)距設(she)計達成最大的強度(du)與(yu)精(jing)度(du)，有效滿足重切削與(yu)斷(duan)續車削應用的剛性需求。

W 軸動(dong)梁式結構

GV-1 系列藉由 W 軸移動橫梁以(yi)縮短刀具與(yu)工件間(jian)的距離，有效減少滑(hua)枕懸伸量，特別適合重車削或盤型工件的加工需求。

◇ 定位鎖固機構

定位(wei)鎖固(gu)機構由兩支(zhi)活動插銷與(yu)四套油(you)壓夾(jia)持機構組成，可于橫梁移(yi)動定位(wei)后(hou)提供充裕的夾(jia)持力(li)， 降低切削震動，確保加(jia)工精度。

◇ 段差式軌道

W 軸(zhou)軌道不僅(jin)與立柱(zhu)一體鑄造成(cheng)型，而(er)且采用先進的斷(duan)差式設計，抗震能力(li)佳，重切(qie)削時結構更不易受(shou)力(li)變形。

極(ji)致車削(xue)能力(li)

◇ 高剛性滑枕

滑枕以封閉式設(she)計安裝于(yu)頭部本體內部，并藉由 8 支高硬(ying)度斜(xie)楔緊密固(gu)定，結構剛性與耐切削能力(li)皆較(jiao)傳(chuan)統(tong)半封閉式設(she)計大(da)幅提升。

Z 軸由雙油壓缸配(pei)重平(ping)(ping)衡(heng)，能有效避免(mian)不平(ping)(ping)衡(heng)力矩的(de)產生，確(que)保本系(xi)列卓越的(de)加工精度。

半封閉滑枕結構
(一般機型 )

封閉式滑枕結構
(程泰 GV-1系列 )

◇ 優異的排屑與冷卻效能

標準(zhun)配備主軸中(zhong)心(xin)出水與(yu)環狀噴水功能。另(ling)可選配高壓切削冷卻系(xi)統 ( 70 bar ~120 bar )。

寬闊的排(pai)屑槽以大(da)傾斜角設(she)計，搭配底座沖屑系統，可將高溫切屑迅速帶(dai)離加工區域(yu)。

◇ 夾頭最大夾持范圍

標準配置四爪手動夾頭                                                單位 : mm

◇ 大扭力工件主軸

GV-1 系(xi)(xi)列(lie)搭載 45 kW 高馬力輸(shu)出(chu)之 FANUC αi 系(xi)(xi)列(lie)主軸馬達，可(ke)在 18 rpm 提供(gong) 23,900 Nm*1 的(de)超大扭矩輸(shu)出(chu)，滿(man)足(zu)重切削的(de)加工需求。   *1：GV-1600 / GV-2000 系(xi)(xi)列(lie)

主軸軸承采用(yong)高(gao)剛(gang)性、高(gao)精度之交叉滾(gun)子軸承，可承受高(gao)徑向(xiang)負荷、軸向(xiang)負荷及(ji)力(li)矩負荷、確保長時間重切削(xue)情形下的加工精度，并有效延(yan)長機臺的使(shi)用(yong)年限。

◇ 工件主軸輸出。

高效率車銑復合加工(gong)

選配動(dong)(dong)力刀具主軸與 C 軸賦予(yu)本系列車削、銑(xian)削、鉆(zhan)孔、攻牙等復合加工能力，產出效(xiao)率不(bu)僅大幅提(ti)高，且可避免(mian)工件在機器間(jian)移動(dong)(dong)所(suo)產生(sheng)的設定誤差。

◇ 極致性能動力刀具主軸

大(da)馬力 FANUC 主(zhu)軸馬達結合兩檔變速齒輪(lun)箱設計，最(zui)高轉(zhuan)速 2,400 rpm，可于低(di)轉(zhuan)速區間提供高扭(niu)力輸出，滿足重切削的作(zuo)業需求。

高(gao)精密、高(gao)剛性 P4 等級 NN type 雙列滾柱(zhu)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)設計，可(ke)承(cheng)(cheng)受超(chao)高(gao)的軸(zhou)(zhou)向與徑向負荷，即(ji)使(shi)主軸(zhou)(zhou)長時(shi)間(jian)作(zuo)業(ye)下亦能維持優異的加工精度。

臥式附加頭 [選配]

AC 軸萬向頭 [選配]

◇ 刀具主軸輸出

◇ 高精度 C 軸

Cf 軸由(you)高解析度(du)伺服馬達(da)驅動蝸桿蝸輪(lun)機構，傳(chuan)動效(xiao)果(guo)精確，背隙調整(zheng)容易，最小分割精度(du)達(da) 0.001°。

標準(zhun)配備(bei)碟式油壓剎車系統，制動反(fan)應靈敏(min)，具備(bei)充(chong)裕(yu)的鎖固力，完(wan)全滿足重切削時(shi)所需的剛性需求(qiu)。

最(zui)佳化(hua)系統配備

◇ 自動換刀系統

BT50 傘型刀庫可裝設 12 / 16 / 24 支刀，最大刀具重量 50 kg，刀庫最大荷重 360 kg。
全密式自動刀庫門僅于換刀時開啟，刀庫不受切屑污染，確保換刀可靠度。

自動刀長量測裝置[選配]

自動工件量測儀[選配]

主軸中心出水[選配]

◇ 高壓切削冷卻系統 【選配】
最高壓力：70 ~ 120 bar ( 1,000 ~ 1,750 PSI )
最大流量：30 ~ 75 LPM ( 8 ~ 20 GPM )
適用液體：切削水或切削油
●輸出壓力監測系統    ●美國制造專利隔膜泵
●濾袋更換自動檢知    ●觸控式人機介面
●超大容量水箱 ( 選配 副水箱 )
◇ 智能化自動壓力控制
可程式數值控制調壓，毋須手動調整，壓力輸出更精確
采變頻馬達閉回路控制，可依據壓力自動調變適當的流量，節省能源、減少切削液熱溫升*1
使用乙太網路與機器連線*2，布線簡單、設定方便且減少硬體添購成本
*1 傳統手動調節方式為定頻全流量輸出      *2 限 FANUC / SIEMENS 控制器