重(zhong)負荷立式(shi)CNC車削(xue)中心

結合先進(jin)的結構設計(ji)與(yu)高品級核心(xin)元件，賦予本系列卓越的機械剛性與(yu)重切(qie)(qie)削能力，任何(he)重型工件或不易(yi)切(qie)(qie)削材質，車銑復合加工需求，皆(jie)可交由 GV-1 系列輕易(yi)克服

◇ 極高的(de)荷(he)重能力

◇ 充裕的加工(gong)范圍

◇ 彈性的動梁式(shi)結構

◇ FEA 有限元素分析

所(suo)有結構(gou)(gou)件皆透(tou)過 FEA 有限(xian)元素分析，具有設計最(zui)佳(jia)化、結構(gou)(gou)輕量化等優點，確保整機最(zui)佳(jia)的(de)結構(gou)(gou)剛性。

超高強度結構

◇ 高張力鑄件結構

底(di)座與立柱皆采(cai)用高張(zhang)力米漢納(na)鑄鐵，并加上(shang)熱流(liu)平衡設計，能提供較大(da)的(de)防震阻尼(ni)及減低(di)變形(xing)量，機臺不但耐用且具(ju)有特別突出的(de)性(xing)能表(biao)現(xian)。

◇ 超厚肋壁立柱

擁有超厚(hou)肋壁(bi)的(de)一體(ti)式(shi)立(li)(li)柱穩固的(de)結合于(yu)基座 上方，不僅可提(ti)供(gong)主軸頭充(chong)裕的(de)支撐剛(gang)性，且可縮短刀具與立(li)(li)柱間的(de)距離，減少(shao)頭部(bu)懸伸，強化加工剛(gang)性。

◇ 精密手工鏟花

所有滑(hua)板、底(di)座與立(li)柱接觸面(mian)皆(jie)經過精(jing)(jing)密手工鏟花(hua)程(cheng)序，以達成(cheng)最佳的(de)組裝精(jing)(jing)度(du)、結構(gou)強(qiang)度(du)及均(jun)衡負(fu)載。

◇ 高剛性硬軌設計

尺寸(cun)的硬(ying)軌(gui)經熱處理與(yu)精密研磨，并以(yi)大(da)跨(kua)距設(she)計(ji)達成最大(da)的強度(du)與(yu)精度(du)，有效滿足重切削與(yu)斷續車削應用的剛性需(xu)求(qiu)。

W 軸動(dong)梁(liang)式(shi)結構(gou)

GV-1 系列藉由 W 軸移動橫(heng)梁以(yi)縮短刀具與工件(jian)間的距離，有效(xiao)減(jian)少滑枕(zhen)懸伸量(liang)，特別(bie)適(shi)合重(zhong)車(che)削或盤(pan)型工件(jian)的加工需求。

◇ 定位鎖固機構

定位鎖固機(ji)構由兩支活動(dong)插銷與四(si)套(tao)油壓夾(jia)持機(ji)構組(zu)成，可于橫梁移動(dong)定位后提供充裕(yu)的(de)夾(jia)持力， 降低(di)切削震動(dong)，確保加工精度(du)。

◇ 段差式軌道

W 軸軌道不僅(jin)與立柱一體鑄造成型，而(er)且采(cai)用先進(jin)的斷差(cha)式設計，抗震(zhen)能力佳，重切削時結構更不易受力變形。

極致車削能力

◇ 高剛性滑枕

滑(hua)枕以封(feng)閉(bi)式(shi)設計安裝于頭部(bu)本體(ti)內部(bu)，并藉由 8 支高硬(ying)度斜(xie)楔(xie)緊(jin)密(mi)固定，結構剛性(xing)與耐切削能(neng)力皆較(jiao)傳統半(ban)封(feng)閉(bi)式(shi)設計大幅提升(sheng)。

Z 軸由(you)雙油壓缸配重平衡(heng)(heng)，能有效避免不平衡(heng)(heng)力矩的(de)產(chan)生，確保本系(xi)列卓越的(de)加工精度(du)。

半封閉滑枕結構
(一般機型 )

封閉式滑枕結構
(程泰 GV-1系列 )

◇ 優異的排屑與冷卻效能

標(biao)準(zhun)配備主軸中心出水與(yu)環狀噴水功能。另可選(xuan)配高(gao)壓切(qie)削冷卻系統 ( 70 bar ~120 bar )。

寬闊的排(pai)屑(xie)(xie)(xie)槽(cao)以(yi)大(da)傾斜角(jiao)設(she)計，搭(da)配底座(zuo)沖屑(xie)(xie)(xie)系統，可將(jiang)高溫切屑(xie)(xie)(xie)迅速帶離加(jia)工區域。

◇ 夾頭最大夾持范圍

標準配置四爪手動(dong)夾頭                                                單位 : mm

◇ 大扭力工件主軸

GV-1 系(xi)(xi)列搭載 45 kW 高(gao)馬力輸出之 FANUC αi 系(xi)(xi)列主軸(zhou)馬達(da)，可(ke)在 18 rpm 提供 23,900 Nm*1 的超大扭矩輸出，滿足重切削(xue)的加工需求。   *1：GV-1600 / GV-2000 系(xi)(xi)列

主軸軸承采用高(gao)剛性、高(gao)精度之交叉滾子軸承，可(ke)承受(shou)高(gao)徑向(xiang)負荷(he)、軸向(xiang)負荷(he)及力矩負荷(he)、確保(bao)長時間重切削情(qing)形下的加(jia)工(gong)精度，并有效延長機臺的使用年限。

◇ 工件主軸輸出。

高效率車銑(xian)復合加工

選配動力刀具主軸(zhou)與 C 軸(zhou)賦(fu)予本系列(lie)車削(xue)、銑削(xue)、鉆孔、攻(gong)牙等復合加工能(neng)力，產出效率不(bu)僅(jin)大(da)幅提高，且可(ke)避免工件在機器間移動所產生的設定誤差。

◇ 極致性能動力刀具主軸

大馬力 FANUC 主(zhu)軸馬達結合兩檔變(bian)速齒輪箱設計，最高(gao)轉(zhuan)速 2,400 rpm，可于低轉(zhuan)速區間提供高(gao)扭(niu)力輸出，滿足重切削(xue)的作業需求。

高(gao)精密、高(gao)剛性 P4 等級 NN type 雙列滾柱軸承設計，可承受超高(gao)的(de)軸向與徑(jing)向負荷，即使主軸長時間作(zuo)業下亦能維持優異的(de)加(jia)工精度。

臥式附加頭 [選配]

AC 軸萬向頭 [選配]

◇ 刀具主軸輸出

◇ 高精度 C 軸

Cf 軸由高解(jie)析度伺服馬達(da)(da)驅動(dong)蝸(gua)桿(gan)蝸(gua)輪機(ji)構，傳(chuan)動(dong)效果精(jing)確(que)，背(bei)隙調整容易，最小分割精(jing)度達(da)(da) 0.001°。

標準(zhun)配備碟式油壓剎車系(xi)統，制(zhi)動反應靈敏，具(ju)備充裕(yu)的(de)鎖固力(li)，完(wan)全滿(man)足重切(qie)削時所需的(de)剛性需求。

最佳(jia)化系統(tong)配備

◇ 自動換刀系統

BT50 傘型刀庫可裝設 12 / 16 / 24 支刀，最大刀具重量 50 kg，刀庫最大荷重 360 kg。
全密式自動刀庫門僅于換刀時開啟，刀庫不受切屑污染，確保換刀可靠度。

自動刀長量測裝置[選配]

自動工件量測儀[選配]

主軸中心出水[選配]

◇ 高壓切削冷卻系統 【選配】
最高壓力：70 ~ 120 bar ( 1,000 ~ 1,750 PSI )
最大流量：30 ~ 75 LPM ( 8 ~ 20 GPM )
適用液體：切削水或切削油
●輸出壓力監測系統    ●美國制造專利隔膜泵
●濾袋更換自動檢知    ●觸控式人機介面
●超大容量水箱 ( 選配 副水箱 )
◇ 智能化自動壓力控制
可程式數值控制調壓，毋須手動調整，壓力輸出更精確
采變頻馬達閉回路控制，可依據壓力自動調變適當的流量，節省能源、減少切削液熱溫升*1
使用乙太網路與機器連線*2，布線簡單、設定方便且減少硬體添購成本
*1 傳統手動調節方式為定頻全流量輸出      *2 限 FANUC / SIEMENS 控制器