超(chao)值型車削(xue)中心

挾帶著(zhu)強大(da)(da)的(de)(de)切削(xue)性能與極(ji)致的(de)(de)加工(gong)(gong)精度，程泰 GA 系列 CNC 車床結合了大(da)(da)馬力(li)、高(gao)剛性結構與大(da)(da)尺寸伺(si)服定位(wei)刀塔，提(ti)供您(nin)高(gao)效(xiao)率(lv)(lv)的(de)(de)車銑復合加工(gong)(gong)能力(li)。此一系列 CNC 車床，憑藉著(zhu)優(you)異的(de)(de)重切削(xue)性能，無論于縮短(duan)加工(gong)(gong)時間、提(ti)高(gao)切屑(xie)移(yi)除(chu)率(lv)(lv)以(yi)(yi)及加工(gong)(gong)特殊堅硬材質等(deng)各方(fang)面(mian)，皆(jie)較同級機(ji)種具有(you)更為突出的(de)(de)表(biao)現。除(chu)此之(zhi)外，搭配(pei)可提(ti)高(gao)生產效(xiao)率(lv)(lv)的(de)(de)各式標準配(pei)備以(yi)(yi)及極(ji)為耐用的(de)(de)機(ji)器使用年限。使得 GA 系列可以(yi)(yi)輕(qing)易達成您(nin)今日及未(wei)來的(de)(de)各種加工(gong)(gong)需求。

◇ 采用高于同級機種(zhong) 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統，能(neng)在(zai)較低轉速作業(ye)區間提供(gong)優異的重切削能(neng)力。

◇ GA 系(xi)列(lie)全系(xi)列(lie)機型 ( 共 36 種機型 )

◇ Z 軸(zhou)以超規格伺服馬達(da)驅動(dong)(dong)，具備快速(su)的加(jia)減(jian)速(su)運動(dong)(dong)及強大的推力(li)，提供高效(xiao)率的大直徑鉆孔加(jia)工能力(li)

◇ 重負荷滾柱(zhu)型(xing)主軸軸承搭配(pei)一(yi)體成型(xing)高(gao)剛性硬軌結構，確保長(chang)年重切削運用下機臺的耐(nai)用性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固的低重(zhong)心機(ji)身搭配 30° 床鞍設(she)計，即使長時間(jian)連(lian)續加工，切屑亦不(bu)會堆(dui)積。

◇ 超大的加工范圍且可選用動力(li)刀塔成為車削中心(xin)，加工運用更有彈性。

◇ 尾座選用活動頂針

全(quan)系(xi)列(lie)采可程式尾(wei)座(zuo)設計 ( 精巧(qiao)型 GA-2000C 系(xi)列(lie)無尾(wei)座(zuo)結構 )，而(er)尾(wei)座(zuo)本(ben)體(ti)定位與心軸之(zhi)伸(shen)縮皆(jie)為可程式操控。

◇ 選擇手動(dong)模式(shi)，尾座心軸可吋(cun)動(dong)前(qian)移，頂針可更為方(fang)便且(qie)精確的(de)頂住(zhu)工件中心。

◇ 分離式水箱

分離式切(qie)削液水箱置放于(yu)機臺外側，相較于(yu)一般內置式水箱具(ju)有(you)更高的(de)機臺剛性。

◇ 運用(yong)充足的水(shui)箱空間產生的冷卻水(shui)流回路(lu)，可結(jie)合空氣(qi)循環以加速散熱效(xiao)果，有效(xiao)降(jiang)低切(qie)削(xue)液的溫度并延長其使用(yong)壽(shou)命。

◇ 高(gao)溫切屑(xie)與切削液(ye)可(ke)經由強大的水(shui)流(liu)回路立即帶(dai)離加工區域，避免了熱源集中在加工區域下方(fang)所產生的溫升效應，使得(de)加工精(jing)度因(yin)此(ci)提(ti)高(gao)而且更為穩定。

◇ 選配壓(ya)縮空氣(qi)(qi)導流氣(qi)(qi)泡管，即使(shi)在機(ji)臺未開機(ji)情形下(xia)，仍可藉(jie)由空壓(ya)機(ji)獨立供給之空氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)泡維持動態水流循環，抑制厭(yan)氧(yang)菌(jun)孳(zi)生，有(you)效延緩切削液的變質及降低(di)異味的產生。

◇ 145 公(gong)升大容量(liang)外置式水箱設計，保養維護更為方便。

◇ GA-2000C 系列機(ji)型

GA-2000C 系(xi)列(lie)憑藉(jie)(jie)著(zhu)精巧(qiao)扎實(shi)的(de)(de)外(wai)型(xing)結(jie)構特別(bie)針(zhen)對(dui)作業(ye)空間利用(yong)(yong)率極(ji)高，機臺(tai)需密集排(pai)列(lie)的(de)(de)高效率生產線所設(she)計。GA-2000C 系(xi)列(lie)憑藉(jie)(jie)著(zhu)精巧(qiao)扎實(shi)的(de)(de)外(wai)型(xing)結(jie)構特別(bie)針(zhen)對(dui)作業(ye)空間利用(yong)(yong)率極(ji)高，機臺(tai)需密集排(pai)列(lie)的(de)(de)高效率生產線所設(she)計。

◇ 后出式排(pai)屑的設計，使得機(ji)臺得以更緊密排(pai)列，藉以提(ti)高操作者的作業便(bian)利(li)性并(bing)增加生產(chan)效益(yi)。

◇ 后出式除屑機(ji)(ji)另可搭配中央鐵屑輸(shu)送帶系(xi)統(tong)，大幅簡化鐵屑處理程(cheng)序，提(ti)高單人多機(ji)(ji)操作的(de)作業目標。

◇ 全系列(lie)除屑機皆配備(bei)可調(diao)式(shi)計時器，可依實際切削情形調(diao)整(zheng)工(gong)作時間，藉此減少冷(leng)卻液之(zhi)流失(shi)。

高強度結(jie)構

◇ 主要機臺(tai)構(gou)件整(zheng)合為一強固基礎，低(di)重心機身及(ji) 30? 床(chuang)鞍設(she)計提供機頭，刀塔及(ji)尾座極為穩固的基座。

◇ 運用(yong)有限元素分析 ( FEM )，讓一體(ti)成(cheng)型床臺之加(jia)強肋(lei)達到最佳化設計，機械強度(du)較傳統設計增加(jia) 30%。所以 GA 系列(lie)產品可以保持長期重切削下的加(jia)工精度(du)，并且具有較為耐(nai)用(yong)的刀具使(shi)用(yong)壽命。

◇ 具高效(xiao)能加強肋之(zhi)床(chuang)臺(tai)不(bu)僅是一體鑄造成型，而(er)且(qie)采(cai)用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱(re)流平衡設計，能滿(man)足長(chang)年加工使用之(zhi)需求，也因 FC35 等級鑄件能提供(gong)較(jiao)大(da)的(de)防(fang)震阻尼及減低變形(xing)量，使得(de)機(ji)臺(tai)不(bu)但耐用而(er)且(qie)具有特別突出的(de)性(xing)能表現。

◇ 手(shou)工鏟花

所有滑板，主軸(zhou)臺，刀塔，尾(wei)座，及滾珠導(dao)螺桿(gan)結構與(yu)基座接(jie)觸(chu)面皆(jie)以手工鏟花，以達成(cheng)最(zui)大(da)組裝(zhuang)精度(du)、結構剛性及均衡負載。

◇ 所(suo)有主軸及進給系統之伺服馬達，皆使用 FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。

◇ X 軸(zhou)及 Z 軸(zhou)皆由超規格 FANUC αi 系列絕(jue)對值 AC 伺服(fu)馬(ma)達(da)驅動，能以(yi)較快(kuai)速(su)的加減速(su)運動且提供強(qiang)大推力(li)。絕(jue)對座(zuo)標解碼科技省去極限(xian)開關(guan)，因此不(bu)但開機后不(bu)必回原點，而(er)且沒有極限(xian)開關(guan)損(sun)壞的問題(ti)。

◇ 最佳(jia)化設計

運用業界(jie)領先的(de)科技，研發(fa)團(tuan)隊全面采(cai)用 3D CAD 軟體(ti)以及 FEM ( 有(you)限元素分析 ) 進行機械結構輔助設計，藉以確保(bao)所有(you)產(chan)品品質，達成設計最(zui)佳化的(de)目的(de)。

◇ 機(ji)頭采左右(you)對稱式設計，可將重切削時(shi)所承受的各軸向負荷，更均勻(yun)的分布(bu)至機(ji)頭底(di)部(bu)，防止結構(gou)受力變形(xing)。

◇ 外罩搭配散(san)熱葉片的設(she)計，可加(jia)速散(san)熱效率，即使(shi)長時間重切削加(jia)工，機頭也(ye)不會受熱變形。

◇ 軌道滑動(dong)面貼覆(fu)進口特級 Turcite B 耐磨片可(ke)防止滑動(dong)遲滯現象(xiang)、降低磨耗且可(ke)維(wei)持長(chang)期(qi)精度要求(qiu)。 X 軸及 Z 軸快(kuai)速進給分別可(ke)達 20m/min 及 24m/min。

◇ 經熱處(chu)理及精(jing)密(mi)研磨之(zhi) C3 等(deng)級滾珠導螺桿(gan)確保最(zui)高的精(jing)度與耐用度，除此之(zhi)外，各軸均有預拉設計(ji)，能(neng)使變位量(liang)降至最(zui)少(shao)，大(da)幅提(ti)高加(jia)工精(jing)度。

◇ 超大(da)尺寸的硬軌與(yu)(yu)底座、床鞍一體鑄造成型，經(jing)熱(re)處理且精密(mi)研(yan)磨，并以大(da)跨距設(she)計達成最大(da)的強(qiang)度(du)與(yu)(yu)精度(du)。硬軌設(she)計也提供(gong)了重切(qie)削(xue)與(yu)(yu)斷(duan)續車削(xue)應(ying)用的剛(gang)性需(xu)求(qiu)。

終極切削(xue)能力

◇ 附散熱片之(zhi)強(qiang)力機頭系一體成型鑄件。

◇ 將 P4 等級超高精(jing)度軸承(cheng)直接安(an)裝于(yu)主軸機(ji)頭內，以達到精(jing)密之最大負荷能(neng)(neng)力，而且軸承(cheng)排列方式(shi)配合最佳化(hua)跨(kua)距(ju)二點支撐設計，能(neng)(neng)滿足平穩(wen)重切削(xue)及(ji)長(chang)時間的(de)精(jing)密加工需求。

GA-2000 系列主軸輸出(chu)

◇ 高速主軸輸出

◇ 低(di)速主軸(zhou)輸(shu)出

GA-3000 系列(lie)標準主(zhu)軸輸出(chu)

GA-3000 系列選用齒輪箱(xiang)主軸(zhou)輸(shu)出

◇ 高速主軸(zhou)輸出

◇ 低速主軸輸出

◇ 超重(zhong)負荷二段式齒輪變速箱(xiang)采(cai)用先進的機械設(she)計，并(bing)利用 22kW ( 30 分(fen) ) 大功率(lv)輸(shu)出(chu)的馬達驅動。( GA-3000 系列適(shi)用選配(pei) )

◇ 復合車銑能(neng)力

◇ 動力(li)刀(dao)塔規格

◇ 工件(jian)實例(li)

強大(da)的加(jia)工性能(neng)

◇ 外徑重切(qie)削

先進刀塔(ta)科技(ji)

◇ GA-2000 系列

◇ 以高(gao)負(fu)荷之伺(si)服馬(ma)達作(zuo)刀(dao)(dao)盤換刀(dao)(dao)定(ding)位(wei)。刀(dao)(dao)塔相鄰刀(dao)(dao)具(ju)換刀(dao)(dao)時間僅 0.2 秒(miao)，對角刀(dao)(dao)具(ju)也只須 0.5 秒(miao)，不論(lun)間隔多遠(yuan)，刀(dao)(dao)塔換刀(dao)(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大直徑超高精(jing)度曲齒離合器(qi)精(jing)密定位刀(dao)(dao)盤(pan)，配合 4,000Kg 挾持力確保任(ren)何切削情形下皆有充分刀(dao)(dao)塔剛性。

◇ 即使安(an)裝最大尺寸之內徑刀刀柄(bing)，標準 10 支刀刀塔(ta)與 10" 吋夾頭不會(hui)產(chan)生干涉(she)，如選用 12 支刀刀塔(ta)與 8" 吋夾頭也不會(hui)產(chan)生干涉(she)。

◇ GA-3000 系列

◇ 以(yi)高(gao)負荷之伺服(fu)馬達作刀盤換刀定(ding)位。刀塔(ta)相鄰刀具換刀時(shi)間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠(yuan)，刀塔(ta)換刀可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大直徑超(chao)高精度曲齒離(li)合(he)器(qi)精密定位刀盤，配合(he) 4,400Kg 挾持力確保任(ren)何(he)切削(xue)情形(xing)下皆(jie)有充分刀塔剛性。

◇ 即使(shi)安裝(zhuang)最大尺寸之(zhi)內徑刀(dao)刀(dao)柄，標準 10 支刀(dao)刀(dao)塔與(yu) 10" 吋夾頭不會產生干涉，如(ru)選用(yong) 12 支刀(dao)刀(dao)塔與(yu) 8" 吋夾頭也不會產生干涉。

極致(zhi)性能的自制動力(li)刀(dao)塔

◇ GA 系列結合 C 軸控制及(ji)動力刀(dao)塔成為車銑復合中心，可將一工件在(zai)同一車床內完成車、銑、鉆(zhan)及(ji)攻牙等加工。可避免因為工件在(zai)機器間移動所產(chan)生的誤(wu)差，并節省加工時間及(ji)人力。

◇ 12 支(zhi)刀(dao)(dao)動力刀(dao)(dao)塔可(ke)提供 12 支(zhi)動力刀(dao)(dao)具 ( 僅(jin)在工作位置之刀(dao)(dao)具旋轉 )，刀(dao)(dao)盤不需(xu)推出即(ji)可(ke)完成換(huan)刀(dao)(dao)。

◇ 動力(li)刀(dao)(dao)(dao)塔運用最(zui)新伺服定位科技，相鄰刀(dao)(dao)(dao)具換(huan)刀(dao)(dao)(dao)時間僅 0.2 秒(miao)完成換(huan)刀(dao)(dao)(dao)，對(dui)角(jiao)刀(dao)(dao)(dao)具換(huan)刀(dao)(dao)(dao)為 0.5 秒(miao)。

◇ 動力刀具(ju)采用先進技術之 AC 伺服馬達驅(qu)動方(fang)式，能以高(gao)扭矩輸出充沛的動力，輕易完(wan)成最困(kun)難的加(jia)工。

極(ji)致性能(neng) C 軸

◇ GA 系列以 Cf 軸結合碟式煞車系統提供市面上剛性(xing)最強的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺(si)服馬(ma)達帶(dai)動(dong)主軸轉動(dong)，結合帶(dai)動(dong)時間(jian)小于 2 秒。

◇ 結合動(dong)力刀塔， Cf 軸及碟(die)式煞車系統可提(ti)供鉆、銑、攻牙等(deng)復合功(gong)能，包括圓柱及極座標插(cha)補之輪廓加工 ( 類同加工中心機第 4 軸旋轉臺功(gong)能 )。

◇ 本車床之 FANUC 伺服(fu)馬(ma)達擁有(you)每轉(zhuan) 33,000,000 脈波(bo)的超(chao)高解(jie)析度信(xin)號及 480 N-m ( 連續 ) 扭(niu)矩(ju)，工件表面加(jia)工精(jing)度較(jiao) Cs 軸(zhou) ( 由主軸(zhou)驅動(dong) ) 車床優異甚(shen)多，且即(ji)使(shi)在重(zhong)切削下(xia)動(dong)態(tai)精(jing)度也(ye)可達 ±0.02° 。

動(dong)力及(ji)特殊(shu)刀具座(zuo)

◇ 0? 動力(li)刀(dao)具座

◇ 90? 動力刀具座(zuo)

◇ 雙(shuang)車(che)刀刀具座

GA-3000 系列(lie)選配程(cheng)泰雙車(che)刀(dao)刀(dao)具座，加工性能等同具備部分(fen)立(li)式車(che)床的特性，可輕易加工如煞(sha)車(che)盤等平行精度極高(gao)的工件。

◇ 相較(jiao)于一般加(jia)工方(fang)式(shi)，縮短加(jia)工時間逾 50%。

◇ 精(jing)密調校之(zhi)刀片(pian)角度，可獲得極(ji)佳之(zhi)加工表(biao)面。

◇ 運用平衡切(qie)削原理，有效的減少(shao)工件振動，提高盤(pan)面平行精(jing)度。

◇ 具(ju)備自動(dong)退刀(dao)機構，可避(bi)免于加工(gong)表面產生(sheng)刮痕(hen)。

◇ 變(bian)換煞車盤(pan)尺寸(cun)時，車刀(dao)滑座(zuo)以細牙螺桿(gan)作動微調(diao)，尺寸(cun)經由刻(ke)度環(huan)讀出，碟(die)盤(pan)厚度尺寸(cun)調(diao)整極(ji)為便利。

◇ 結構(gou)采油(you)壓系統及碟型彈簧(huang)設(she)計。加工中之退刀(dao)動作(zuo)由程式控制，保養方便且設(she)定容易。