超(chao)值型車削中心

挾(xie)帶著強大的切削性(xing)(xing)能與極致的加(jia)工(gong)(gong)精度，程泰 GA 系列 CNC 車床結合(he)了大馬力、高(gao)剛性(xing)(xing)結構(gou)與大尺寸(cun)伺(si)服定位(wei)刀塔，提(ti)供您高(gao)效率的車銑復合(he)加(jia)工(gong)(gong)能力。此(ci)一系列 CNC 車床，憑藉著優異的重切削性(xing)(xing)能，無(wu)論于縮(suo)短加(jia)工(gong)(gong)時間、提(ti)高(gao)切屑移(yi)除率以(yi)及加(jia)工(gong)(gong)特(te)殊堅硬材質等各(ge)方面，皆較(jiao)同級(ji)機種(zhong)具有更為突出的表現。除此(ci)之外，搭配(pei)可(ke)提(ti)高(gao)生產效率的各(ge)式標準配(pei)備以(yi)及極為耐用(yong)的機器(qi)使(shi)用(yong)年(nian)限(xian)。使(shi)得(de) GA 系列可(ke)以(yi)輕易達成您今日(ri)及未來的各(ge)種(zhong)加(jia)工(gong)(gong)需求。

◇ 采用高于(yu)同級機種(zhong) 2.5 ~ 4 倍扭(niu)矩值的主軸系(xi)統，能在較低轉速作業(ye)區間(jian)提供優異的重切削能力。

◇ GA 系列(lie)(lie)全系列(lie)(lie)機(ji)型(xing) ( 共 36 種(zhong)機(ji)型(xing) )

◇ Z 軸(zhou)以超規格伺服馬(ma)達驅(qu)動，具備快速的加(jia)減速運動及強(qiang)大的推力(li)，提供高效(xiao)率(lv)的大直徑鉆孔加(jia)工能力(li)

◇ 重負荷滾(gun)柱(zhu)型(xing)主軸軸承搭配一(yi)體成型(xing)高剛性硬軌結構，確保長年(nian)重切削運用下機(ji)臺的耐(nai)用性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固(gu)的低重心(xin)機(ji)身搭配 30° 床鞍設計，即(ji)使(shi)長時間連(lian)續加工，切屑亦不會堆(dui)積。

◇ 超大的加工(gong)范圍(wei)且可選用動力(li)刀塔成為車削中心，加工(gong)運用更有(you)彈(dan)性(xing)。

◇ 尾座(zuo)選用活動頂(ding)針

全系列采可(ke)程式尾(wei)座設計 ( 精巧型(xing) GA-2000C 系列無尾(wei)座結構 )，而(er)尾(wei)座本體定位(wei)與心軸(zhou)之(zhi)伸(shen)縮皆為可(ke)程式操控。

◇ 選擇手動模(mo)式(shi)，尾(wei)座心軸(zhou)可吋動前(qian)移，頂針可更為(wei)方便且(qie)精(jing)確的頂住工(gong)件中心。

◇ 分離式水箱

分離式切削液水箱置放于機(ji)臺外側(ce)，相較于一般內置式水箱具有(you)更高的機(ji)臺剛性(xing)。

◇ 運用(yong)充足的水箱(xiang)空間產(chan)生的冷(leng)卻水流回路，可結(jie)合空氣循環以(yi)加速散(san)熱(re)效果，有效降低切削液的溫度并延長(chang)其(qi)使(shi)用(yong)壽命。

◇ 高溫切(qie)屑(xie)與切(qie)削液可經由強大(da)的水流回(hui)路立即帶離加工區域，避免了(le)熱源集中(zhong)在加工區域下方所產生(sheng)的溫升(sheng)效應，使(shi)得(de)加工精度因此提(ti)高而且更為穩定。

◇ 選(xuan)配壓縮空(kong)氣導流(liu)氣泡管，即使在機(ji)臺未開(kai)機(ji)情(qing)形(xing)下，仍可藉由空(kong)壓機(ji)獨立供給之空(kong)氣氣泡維(wei)持動態(tai)水流(liu)循環，抑制厭(yan)氧菌(jun)孳生，有效延緩切削(xue)液(ye)的(de)變質及降低異味的(de)產生。

◇ 145 公(gong)升大(da)容量外(wai)置式(shi)水箱設計，保養(yang)維護(hu)更為(wei)方便(bian)。

◇ GA-2000C 系列機型

GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實的外型(xing)結構(gou)特別(bie)(bie)針對(dui)作業(ye)空間(jian)利用率(lv)(lv)極高(gao)，機臺需密集排(pai)列的高(gao)效率(lv)(lv)生產線所設計。GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實的外型(xing)結構(gou)特別(bie)(bie)針對(dui)作業(ye)空間(jian)利用率(lv)(lv)極高(gao)，機臺需密集排(pai)列的高(gao)效率(lv)(lv)生產線所設計。

◇ 后出式排屑(xie)的(de)(de)設計，使(shi)得(de)機(ji)臺得(de)以更緊密(mi)排列，藉(jie)以提高(gao)操作者的(de)(de)作業便利性并增加生產效益。

◇ 后出(chu)式除屑機(ji)另(ling)可搭配中央鐵屑輸(shu)送帶(dai)系(xi)統，大幅簡(jian)化鐵屑處(chu)理程(cheng)序，提高單(dan)人多機(ji)操作的作業目標。

◇ 全系(xi)列除屑機皆(jie)配備可調式計時器，可依實際切削情形調整工作時間(jian)，藉此減(jian)少冷卻液之流(liu)失。

高強度結(jie)構

◇ 主(zhu)要機臺構(gou)件整合為(wei)(wei)一強(qiang)固基礎，低重心機身及 30? 床鞍設(she)計提供機頭，刀塔及尾座(zuo)極(ji)為(wei)(wei)穩固的(de)基座(zuo)。

◇ 運用(yong)有限(xian)元素分析 ( FEM )，讓(rang)一(yi)體成型(xing)床臺(tai)之加強肋達到最佳化(hua)設計，機(ji)械強度(du)(du)較(jiao)傳統設計增加 30%。所以 GA 系(xi)列(lie)產品可(ke)以保持長期重切(qie)削下(xia)的加工精度(du)(du)，并且具有較(jiao)為耐用(yong)的刀(dao)具使用(yong)壽(shou)命(ming)。

◇ 具(ju)(ju)高效(xiao)能加強肋之(zhi)床臺不僅是一體鑄(zhu)(zhu)造(zao)成型(xing)，而且采用(yong)高張力 FC35 米(mi)漢納鑄(zhu)(zhu)鐵，并加上(shang)熱流平衡設計，能滿足(zu)長年加工使(shi)用(yong)之(zhi)需(xu)求，也因 FC35 等級鑄(zhu)(zhu)件能提(ti)供較大的(de)防(fang)震阻尼及減(jian)低變形量，使(shi)得(de)機臺不但(dan)耐用(yong)而且具(ju)(ju)有特(te)別突(tu)出(chu)的(de)性(xing)能表現。

◇ 手(shou)工鏟花

所有(you)滑板(ban)，主(zhu)軸臺，刀塔，尾(wei)座(zuo)，及(ji)(ji)滾(gun)珠(zhu)導螺桿結(jie)構與基座(zuo)接觸面皆以手工鏟(chan)花，以達成最大組裝(zhuang)精度、結(jie)構剛性及(ji)(ji)均衡負載。

◇ 所有(you)主軸及進給系(xi)(xi)統(tong)之伺服(fu)馬達，皆使用 FANUC αi 系(xi)(xi)列以確保極致性能與精度。

◇ X 軸及(ji) Z 軸皆由超規格 FANUC αi 系(xi)列(lie)絕(jue)(jue)對值 AC 伺服馬達驅動(dong)，能以(yi)較快速的(de)加減速運動(dong)且提供強大推力。絕(jue)(jue)對座標解碼科技省去極限(xian)(xian)開(kai)關(guan)，因此不(bu)但開(kai)機后不(bu)必回原點，而且沒有極限(xian)(xian)開(kai)關(guan)損壞(huai)的(de)問題。

◇ 最佳化設計

運用業界領先(xian)的科技，研發團隊全面采(cai)用 3D CAD 軟(ruan)體以(yi)及(ji) FEM ( 有限元素(su)分析(xi) ) 進行機(ji)械結構輔(fu)助設計，藉以(yi)確保所有產品品質(zhi)，達成(cheng)設計最(zui)佳(jia)化的目的。

◇ 機頭采左(zuo)右對稱式(shi)設計，可將重切削時所承受的各軸向(xiang)負荷，更均勻的分布至機頭底部，防止結(jie)構受力變形。

◇ 外罩搭配散(san)(san)熱葉片的設計，可(ke)加(jia)(jia)速散(san)(san)熱效率，即使長時間重切削(xue)加(jia)(jia)工，機(ji)頭也不會受(shou)熱變形。

◇ 軌道(dao)滑動面(mian)貼覆進(jin)口特級 Turcite B 耐(nai)磨片(pian)可(ke)防(fang)止滑動遲滯現象、降低磨耗(hao)且可(ke)維(wei)持長(chang)期精度要求。 X 軸及 Z 軸快速進(jin)給分別可(ke)達(da) 20m/min 及 24m/min。

◇ 經(jing)熱處理(li)及精密研磨之 C3 等級(ji)滾珠(zhu)導(dao)螺桿確保最高(gao)的精度(du)與耐用度(du)，除(chu)此之外，各軸均有預拉(la)設計，能使(shi)變位量降(jiang)至最少，大幅(fu)提高(gao)加工精度(du)。

◇ 超(chao)大尺寸的硬軌(gui)與(yu)底座、床鞍一體鑄造成型，經熱(re)處理且精密研磨(mo)，并以(yi)大跨距設計(ji)達成最大的強度(du)與(yu)精度(du)。硬軌(gui)設計(ji)也提供了重切削與(yu)斷續(xu)車(che)削應用的剛(gang)性需求(qiu)。

終極切削能力

◇ 附(fu)散(san)熱片之強力機(ji)頭系(xi)一體成型鑄件。

◇ 將 P4 等(deng)級超(chao)高精(jing)度軸(zhou)(zhou)承直接安裝于主軸(zhou)(zhou)機頭內，以達到(dao)精(jing)密之最(zui)大負荷能(neng)(neng)力(li)，而且(qie)軸(zhou)(zhou)承排(pai)列(lie)方(fang)式配合最(zui)佳化(hua)跨距二點支(zhi)撐設(she)計，能(neng)(neng)滿足平穩(wen)重切削(xue)及長時間的(de)精(jing)密加工需求。

GA-2000 系列主(zhu)軸輸出

◇ 高速主軸(zhou)輸出

◇ 低速主軸輸出

GA-3000 系(xi)列標準主軸輸出

GA-3000 系列選用齒輪箱(xiang)主軸輸出

◇ 高速(su)主(zhu)軸輸出

◇ 低速主(zhu)軸輸出

◇ 超(chao)重負荷二段式(shi)齒輪變速箱(xiang)采用先(xian)進(jin)的機械設計，并利(li)用 22kW ( 30 分 ) 大功(gong)率(lv)輸出的馬達驅動。( GA-3000 系列適用選配 )

◇ 復(fu)合車銑能(neng)力(li)

◇ 動力刀塔規(gui)格

◇ 工件實(shi)例

強大的加工(gong)性能

◇ 外徑重切削

先進刀塔科技(ji)

◇ GA-2000 系列(lie)

◇ 以高(gao)負荷之伺(si)服馬達作刀(dao)盤(pan)換刀(dao)定位。刀(dao)塔相鄰刀(dao)具(ju)換刀(dao)時間僅 0.2 秒(miao)，對角刀(dao)具(ju)也(ye)只須 0.5 秒(miao)，不論間隔多遠，刀(dao)塔換刀(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大直徑超高精(jing)度曲(qu)齒離(li)合(he)器(qi)精(jing)密定位刀盤，配合(he) 4,000Kg 挾持力確保任何(he)切削情形下皆有充分刀塔剛性。

◇ 即(ji)使安裝最大(da)尺寸(cun)之內徑刀(dao)刀(dao)柄，標準 10 支刀(dao)刀(dao)塔與 10" 吋夾頭不會產生干涉，如選用 12 支刀(dao)刀(dao)塔與 8" 吋夾頭也不會產生干涉。

◇ GA-3000 系列

◇ 以高負荷之伺服馬達(da)作刀(dao)(dao)盤(pan)換(huan)(huan)刀(dao)(dao)定位(wei)。刀(dao)(dao)塔相鄰刀(dao)(dao)具換(huan)(huan)刀(dao)(dao)時間(jian)(jian)僅 0.2 秒，對角刀(dao)(dao)具也(ye)只須(xu) 0.5 秒，不論間(jian)(jian)隔多遠，刀(dao)(dao)塔換(huan)(huan)刀(dao)(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大(da)直徑超高精(jing)度曲齒(chi)離合器精(jing)密定位(wei)刀盤(pan)，配(pei)合 4,400Kg 挾(xie)持力確保(bao)任何切削情形下皆(jie)有(you)充(chong)分刀塔剛性(xing)。

◇ 即使安裝(zhuang)最大尺(chi)寸之內(nei)徑刀刀柄，標準 10 支(zhi)刀刀塔與 10" 吋夾頭不會(hui)(hui)產生干(gan)涉，如(ru)選用 12 支(zhi)刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會(hui)(hui)產生干(gan)涉。

極(ji)致性能的自制動力刀塔

◇ GA 系列結(jie)合(he) C 軸(zhou)控制及(ji)(ji)動力(li)(li)刀塔成為(wei)車(che)銑復合(he)中心，可(ke)將一工(gong)件(jian)在同一車(che)床(chuang)內完成車(che)、銑、鉆及(ji)(ji)攻牙等加(jia)工(gong)。可(ke)避免(mian)因為(wei)工(gong)件(jian)在機器間(jian)移動所產生的誤差(cha)，并節(jie)省加(jia)工(gong)時間(jian)及(ji)(ji)人力(li)(li)。

◇ 12 支刀(dao)(dao)動力刀(dao)(dao)塔可提供 12 支動力刀(dao)(dao)具(ju) ( 僅在(zai)工(gong)作位置之(zhi)刀(dao)(dao)具(ju)旋轉(zhuan) )，刀(dao)(dao)盤不需推出即可完成換(huan)刀(dao)(dao)。

◇ 動力刀塔運(yun)用最新伺服(fu)定位科技，相鄰刀具(ju)(ju)換(huan)刀時間僅(jin) 0.2 秒完成換(huan)刀，對角刀具(ju)(ju)換(huan)刀為 0.5 秒。

◇ 動力(li)刀具(ju)采用(yong)先進(jin)技術之 AC 伺(si)服馬達(da)驅(qu)動方式，能以高(gao)扭矩輸(shu)出(chu)充沛的(de)動力(li)，輕易完成最困難的(de)加工。

極致性能 C 軸

◇ GA 系列以(yi) Cf 軸(zhou)結(jie)(jie)合碟(die)式煞(sha)車系統提供市面(mian)上(shang)剛性(xing)最強的 C 軸(zhou)功(gong)能，在 Cf 軸(zhou)模式下，以(yi)伺服馬達(da)帶動(dong)主軸(zhou)轉動(dong)，結(jie)(jie)合帶動(dong)時間小(xiao)于 2 秒。

◇ 結合動力刀塔， Cf 軸及(ji)碟式煞(sha)車系(xi)統可提(ti)供鉆、銑(xian)、攻牙(ya)等復合功能，包(bao)括圓柱及(ji)極座標插補之輪廓加(jia)工 ( 類(lei)同加(jia)工中心(xin)機第 4 軸旋(xuan)轉臺(tai)功能 )。

◇ 本(ben)車床之 FANUC 伺服馬達擁(yong)有每轉 33,000,000 脈波(bo)的超高解(jie)析度(du)(du)信號及(ji) 480 N-m ( 連(lian)續 ) 扭矩，工件表面加(jia)工精度(du)(du)較 Cs 軸(zhou) ( 由主(zhu)軸(zhou)驅動(dong) ) 車床優(you)異(yi)甚(shen)多，且(qie)即使在重切削下動(dong)態精度(du)(du)也可(ke)達 ±0.02° 。

動力及特殊刀具座

◇ 0? 動力刀具座

◇ 90? 動力刀具座

◇ 雙車刀刀具座

GA-3000 系列選配程泰(tai)雙車刀(dao)刀(dao)具(ju)座(zuo)，加工(gong)性(xing)能等同具(ju)備部(bu)分(fen)立(li)式車床的特性(xing)，可輕(qing)易加工(gong)如煞車盤等平行精(jing)度極高的工(gong)件。

◇ 相較于一般加工方(fang)式，縮(suo)短加工時間逾(yu) 50%。

◇ 精密調校之(zhi)刀片角(jiao)度，可獲得(de)極佳(jia)之(zhi)加工表面(mian)。

◇ 運用平(ping)衡切(qie)削原(yuan)理，有(you)效的減少工件振動(dong)，提高盤面(mian)平(ping)行精度。

◇ 具(ju)備自(zi)動(dong)退刀機(ji)構，可避免于加工(gong)表面產生(sheng)刮痕。

◇ 變換(huan)煞車盤(pan)尺寸(cun)時，車刀(dao)滑座以細牙(ya)螺桿作動(dong)微(wei)調，尺寸(cun)經由刻度(du)環讀出，碟盤(pan)厚度(du)尺寸(cun)調整極(ji)為便(bian)利。

◇ 結構采(cai)油(you)壓(ya)系統(tong)及碟型彈簧設計(ji)。加(jia)工中之(zhi)退刀動作由程式(shi)控制，保(bao)養(yang)方便且(qie)設定容易。