超(chao)值型(xing)車削中心

挾帶著(zhu)強大的(de)(de)(de)切削性能(neng)與(yu)極致的(de)(de)(de)加工(gong)精度，程泰 GA 系(xi)列 CNC 車(che)床結(jie)合了大馬(ma)力(li)、高(gao)剛性結(jie)構與(yu)大尺寸伺服(fu)定位刀塔，提(ti)供您(nin)高(gao)效率(lv)的(de)(de)(de)車(che)銑(xian)復合加工(gong)能(neng)力(li)。此(ci)一系(xi)列 CNC 車(che)床，憑藉著(zhu)優異(yi)的(de)(de)(de)重(zhong)切削性能(neng)，無論(lun)于縮短加工(gong)時間、提(ti)高(gao)切屑(xie)移除(chu)率(lv)以及(ji)加工(gong)特殊堅硬材質(zhi)等各方面，皆較同(tong)級(ji)機種具有更為突出的(de)(de)(de)表現。除(chu)此(ci)之(zhi)外(wai)，搭配可(ke)提(ti)高(gao)生產(chan)效率(lv)的(de)(de)(de)各式標準配備以及(ji)極為耐用(yong)的(de)(de)(de)機器(qi)使(shi)(shi)用(yong)年限(xian)。使(shi)(shi)得 GA 系(xi)列可(ke)以輕易達(da)成您(nin)今日及(ji)未來的(de)(de)(de)各種加工(gong)需求。

◇ 采用高于同級機種 2.5 ~ 4 倍扭矩值(zhi)的主軸系統，能在較低(di)轉速作業區(qu)間提供優異(yi)的重切削(xue)能力。

◇ GA 系(xi)列全系(xi)列機(ji)(ji)型 ( 共 36 種機(ji)(ji)型 )

◇ Z 軸以超規(gui)格伺服(fu)馬達驅動，具備快速(su)的加(jia)減速(su)運動及強大(da)的推力，提(ti)供(gong)高效率的大(da)直徑鉆(zhan)孔(kong)加(jia)工能力

◇ 重負荷滾柱型(xing)主軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)搭配一體成型(xing)高剛性硬軌結(jie)構，確保長年重切削運(yun)用下機臺的(de)耐用性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固(gu)的低重心機身(shen)搭(da)配 30° 床鞍設計，即(ji)使(shi)長時間連續加(jia)工，切(qie)屑(xie)亦不會堆積。

◇ 超大的加(jia)工范圍且可選用動力刀塔成為車削(xue)中心，加(jia)工運用更有彈性(xing)。

◇ 尾座選用活動頂針

全(quan)系(xi)列(lie)采可(ke)程式(shi)尾座(zuo)設計 ( 精巧型 GA-2000C 系(xi)列(lie)無尾座(zuo)結構 )，而尾座(zuo)本(ben)體定位與心軸之伸縮皆為(wei)可(ke)程式(shi)操控。

◇ 選(xuan)擇手(shou)動模式，尾座(zuo)心軸(zhou)可吋動前移(yi)，頂針可更為方便且精確的(de)頂住工件(jian)中心。

◇ 分離式水(shui)箱

分離式(shi)切(qie)削液水箱(xiang)置放于機(ji)臺外側，相較(jiao)于一般(ban)內(nei)置式(shi)水箱(xiang)具有更(geng)高(gao)的機(ji)臺剛性。

◇ 運用充足的(de)水箱空間產生的(de)冷卻(que)水流回(hui)路，可結合空氣循環以(yi)加速散熱效果，有效降低切削液的(de)溫(wen)度并延(yan)長其使(shi)用壽命。

◇ 高溫切屑(xie)與切削液可經由強大的(de)水流(liu)回路立即帶(dai)離加(jia)(jia)工區域，避(bi)免了熱源集中(zhong)在加(jia)(jia)工區域下方所產生的(de)溫升效應，使得加(jia)(jia)工精度因(yin)此提高而(er)且更為穩定(ding)。

◇ 選(xuan)配(pei)壓縮空氣導流氣泡管，即使在(zai)機臺未開機情形下，仍(reng)可藉由空壓機獨立供給之(zhi)空氣氣泡維持動態水流循環，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切削(xue)液(ye)的變質及降低異味的產(chan)生。

◇ 145 公(gong)升(sheng)大(da)容量外置式水箱設計，保養維護更為方便。

◇ GA-2000C 系列機型(xing)

GA-2000C 系(xi)列(lie)憑藉著精(jing)巧扎實(shi)的外型結構(gou)特別針(zhen)(zhen)對作業(ye)空(kong)間(jian)利用(yong)率(lv)極高，機臺需密集排列(lie)的高效(xiao)率(lv)生產線(xian)所(suo)設計。GA-2000C 系(xi)列(lie)憑藉著精(jing)巧扎實(shi)的外型結構(gou)特別針(zhen)(zhen)對作業(ye)空(kong)間(jian)利用(yong)率(lv)極高，機臺需密集排列(lie)的高效(xiao)率(lv)生產線(xian)所(suo)設計。

◇ 后出式排屑的(de)設計(ji)，使得機臺得以(yi)更緊密排列(lie)，藉以(yi)提高操(cao)作者的(de)作業便利性并增加(jia)生產(chan)效(xiao)益。

◇ 后出式除(chu)屑(xie)(xie)機(ji)另可(ke)搭配(pei)中(zhong)央(yang)鐵屑(xie)(xie)輸送(song)帶系統，大幅(fu)簡化(hua)鐵屑(xie)(xie)處理程序，提(ti)高單(dan)人多機(ji)操作(zuo)的(de)作(zuo)業(ye)目標。

◇ 全系列除屑機皆配備可(ke)(ke)調式計時(shi)器，可(ke)(ke)依實際(ji)切(qie)削情(qing)形調整(zheng)工作時(shi)間，藉此減少冷(leng)卻液之流失。

高強度(du)結構

◇ 主要機臺(tai)構件整合為(wei)一(yi)強固(gu)基(ji)礎，低重心機身及 30? 床鞍設計提供機頭(tou)，刀塔及尾座(zuo)極(ji)為(wei)穩固(gu)的基(ji)座(zuo)。

◇ 運用有限元素分析(xi) ( FEM )，讓一體成型(xing)床臺之加(jia)強肋達到最佳化設計，機(ji)械強度(du)較傳(chuan)統設計增加(jia) 30%。所(suo)以(yi) GA 系列產品可以(yi)保持長期重切削下的加(jia)工精度(du)，并且(qie)具有較為耐用的刀具使用壽命(ming)。

◇ 具(ju)高效能加(jia)強肋(lei)之床臺(tai)不(bu)僅是一體鑄造成型，而且采(cai)用高張力 FC35 米(mi)漢納鑄鐵(tie)，并加(jia)上熱流平(ping)衡設計，能滿足長年加(jia)工(gong)使(shi)用之需求，也因 FC35 等級(ji)鑄件能提供較大(da)的防(fang)震阻尼及減低變形量，使(shi)得機(ji)臺(tai)不(bu)但(dan)耐用而且具(ju)有特別突出的性能表現。

◇ 手工鏟(chan)花

所有滑板(ban)，主軸臺，刀塔，尾座(zuo)，及滾珠導(dao)螺桿結構與基座(zuo)接觸面皆以手工鏟花，以達成最大(da)組裝精度、結構剛(gang)性(xing)及均衡(heng)負載。

◇ 所有主(zhu)軸(zhou)及進給系統之(zhi)伺服馬達，皆使用 FANUC αi 系列以確保(bao)極致性能與(yu)精度。

◇ X 軸及 Z 軸皆由(you)超規格 FANUC αi 系列絕對值 AC 伺服馬達驅動(dong)，能以較(jiao)快速的(de)加減速運(yun)動(dong)且(qie)提供強(qiang)大推力。絕對座標(biao)解碼科(ke)技省去(qu)極限開關，因此不但開機后不必回(hui)原(yuan)點，而且(qie)沒有極限開關損壞的(de)問題(ti)。

◇ 最佳化設計

運(yun)用業(ye)界領先的科技，研發團(tuan)隊全面采用 3D CAD 軟(ruan)(ruan)體以(yi)及 FEM ( 有限元素分析 ) 進行(xing)機械結(jie)構輔(fu)助設計(ji)，藉以(yi)確保所有產品(pin)品(pin)質，達成設計(ji)最佳化的目的。

◇ 機頭采左右對稱式(shi)設計，可將(jiang)重切削時所(suo)承受的(de)(de)各(ge)軸向負荷，更均勻的(de)(de)分布至機頭底(di)部，防止結構受力變形。

◇ 外罩搭配散熱葉片的設計(ji)，可加速散熱效率(lv)，即使長時間(jian)重切削加工，機頭(tou)也不會受熱變形。

◇ 軌道滑動面貼(tie)覆進口(kou)特(te)級(ji) Turcite B 耐磨(mo)片可防止滑動遲滯現象(xiang)、降(jiang)低磨(mo)耗且可維持長期(qi)精度要求。 X 軸(zhou)及 Z 軸(zhou)快速進給(gei)分別(bie)可達 20m/min 及 24m/min。

◇ 經熱處理(li)及精(jing)密研磨之(zhi) C3 等(deng)級滾珠導(dao)螺桿確(que)保最高的精(jing)度(du)與(yu)耐用(yong)度(du)，除(chu)此之(zhi)外，各(ge)軸均有(you)預拉設計，能(neng)使(shi)變(bian)位量降至(zhi)最少，大(da)幅提高加工精(jing)度(du)。

◇ 超大尺寸的硬軌與(yu)底(di)座、床(chuang)鞍一體鑄造成(cheng)型，經熱處理且精密研(yan)磨，并以大跨距設計達成(cheng)最大的強度與(yu)精度。硬軌設計也(ye)提供了重切削與(yu)斷續車削應用的剛性(xing)需求。

終極(ji)切削能力

◇ 附散熱片之強(qiang)力機(ji)頭系(xi)一體成型(xing)鑄(zhu)件。

◇ 將(jiang) P4 等(deng)級超高(gao)精度(du)軸承直接安裝于主軸機(ji)頭內，以達到精密之最(zui)大負荷能(neng)力，而且軸承排列(lie)方式配合最(zui)佳化跨距(ju)二點支撐設計，能(neng)滿足(zu)平穩重切削及長時間的(de)精密加工需(xu)求。

GA-2000 系列(lie)主軸輸(shu)出

◇ 高速主(zhu)軸輸出

◇ 低速(su)主軸輸出

GA-3000 系列標準主軸(zhou)輸出

GA-3000 系列選用齒輪箱(xiang)主(zhu)軸輸(shu)出

◇ 高速主軸輸出

◇ 低速主軸輸(shu)出(chu)

◇ 超重負(fu)荷(he)二(er)段式齒輪變速箱(xiang)采用先進的(de)機械設計，并利(li)用 22kW ( 30 分 ) 大功率輸出(chu)的(de)馬(ma)達(da)驅動。( GA-3000 系列適用選配 )

◇ 復(fu)合車銑能力

◇ 動力刀(dao)塔規格

◇ 工件(jian)實例

強大的加工(gong)性(xing)能(neng)

◇ 外徑重切削

先進刀塔科技(ji)

◇ GA-2000 系列(lie)

◇ 以(yi)高負荷(he)之(zhi)伺服馬(ma)達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰(lin)刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不(bu)論間隔多遠(yuan)，刀塔換刀可(ke)一氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大直徑(jing)超高精(jing)度曲齒離合器精(jing)密定位刀盤，配合 4,000Kg 挾持力確保(bao)任何切削情形(xing)下(xia)皆有充分刀塔剛性。

◇ 即使(shi)安裝(zhuang)最大尺(chi)寸(cun)之內徑刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄，標準 10 支(zhi)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔(ta)與 10" 吋夾(jia)頭不會產(chan)生(sheng)干涉，如選用 12 支(zhi)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔(ta)與 8" 吋夾(jia)頭也不會產(chan)生(sheng)干涉。

◇ GA-3000 系(xi)列

◇ 以高負荷(he)之伺(si)服馬(ma)達(da)作(zuo)刀盤(pan)換刀定位。刀塔相鄰(lin)刀具(ju)換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具(ju)也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大(da)直徑超高精(jing)度曲齒離(li)合器精(jing)密定位(wei)刀盤(pan)，配合 4,400Kg 挾持力確保(bao)任(ren)何切削情形(xing)下皆有充分(fen)刀塔剛性。

◇ 即使安裝(zhuang)最大尺寸之內徑(jing)刀(dao)刀(dao)柄，標(biao)準 10 支刀(dao)刀(dao)塔(ta)與(yu) 10" 吋(cun)(cun)夾(jia)頭(tou)不會產(chan)生干(gan)(gan)涉，如選用 12 支刀(dao)刀(dao)塔(ta)與(yu) 8" 吋(cun)(cun)夾(jia)頭(tou)也不會產(chan)生干(gan)(gan)涉。

極致性能的自制動(dong)力刀塔

◇ GA 系(xi)列結合 C 軸控制及動力刀(dao)塔成為車銑復合中心，可(ke)將一工件在(zai)同一車床內完成車、銑、鉆及攻(gong)牙等加(jia)工。可(ke)避免因為工件在(zai)機器間移動所產生(sheng)的誤差，并節省(sheng)加(jia)工時間及人力。

◇ 12 支刀(dao)(dao)動力(li)刀(dao)(dao)塔可(ke)(ke)提供 12 支動力(li)刀(dao)(dao)具 ( 僅在工作位置之刀(dao)(dao)具旋(xuan)轉 )，刀(dao)(dao)盤不需(xu)推出(chu)即(ji)可(ke)(ke)完(wan)成換刀(dao)(dao)。

◇ 動(dong)力刀(dao)(dao)塔(ta)運用(yong)最新伺服定位科技(ji)，相(xiang)鄰刀(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)時間僅 0.2 秒(miao)完成換刀(dao)(dao)，對角刀(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)為 0.5 秒(miao)。

◇ 動(dong)力(li)(li)刀具采用先進(jin)技(ji)術之 AC 伺服馬達驅動(dong)方式，能(neng)以(yi)高扭矩輸出(chu)充沛的動(dong)力(li)(li)，輕易(yi)完成最困難的加工。

極致(zhi)性能 C 軸

◇ GA 系列以 Cf 軸(zhou)結合(he)碟式煞車系統提供市面上剛性最強的 C 軸(zhou)功能，在 Cf 軸(zhou)模式下，以伺服馬達帶動(dong)主軸(zhou)轉動(dong)，結合(he)帶動(dong)時(shi)間小(xiao)于 2 秒。

◇ 結合動力刀塔， Cf 軸及碟式煞車(che)系統可提供鉆、銑、攻(gong)牙等復(fu)合功能，包括圓柱及極(ji)座標插(cha)補(bu)之輪廓加(jia)工 ( 類同加(jia)工中心機第 4 軸旋轉(zhuan)臺功能 )。

◇ 本車床(chuang)(chuang)之 FANUC 伺服馬達(da)(da)擁有(you)每轉 33,000,000 脈波的超(chao)高解析度(du)(du)信號及 480 N-m ( 連續 ) 扭矩，工(gong)件表面加工(gong)精度(du)(du)較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床(chuang)(chuang)優異甚多，且即使在(zai)重切削下動態精度(du)(du)也可達(da)(da) ±0.02° 。

動力及特殊刀具座

◇ 0? 動力刀具座

◇ 90? 動(dong)力刀具座

◇ 雙(shuang)車(che)刀(dao)刀(dao)具座

GA-3000 系列選配程泰雙(shuang)車刀(dao)刀(dao)具座(zuo)，加(jia)工性(xing)能(neng)等同具備部分立(li)式車床的(de)(de)特性(xing)，可(ke)輕易加(jia)工如(ru)煞車盤等平行精度(du)極(ji)高的(de)(de)工件(jian)。

◇ 相較于一般加工(gong)方(fang)式(shi)，縮短(duan)加工(gong)時間逾 50%。

◇ 精密調(diao)校(xiao)之(zhi)刀片角度，可獲(huo)得極(ji)佳之(zhi)加工表(biao)面。

◇ 運用(yong)平(ping)衡切削原理(li)，有(you)效(xiao)的減(jian)少工(gong)件振動，提高(gao)盤面平(ping)行(xing)精度。

◇ 具備(bei)自(zi)動退刀機構，可避免(mian)于加工(gong)表(biao)面產生(sheng)刮痕(hen)。

◇ 變換煞車盤尺(chi)寸(cun)時，車刀滑(hua)座以細(xi)牙螺桿作動微調(diao)，尺(chi)寸(cun)經由(you)刻度環(huan)讀出，碟盤厚度尺(chi)寸(cun)調(diao)整極為便利(li)。

◇ 結構采(cai)油壓系(xi)統及碟型彈簧設計。加工中之(zhi)退刀動作由程式控制，保養方便且設定容(rong)易。