高(gao)速 CNC 車削中(zhong)心

結合最新工具(ju)機(ji)科技與(yu)高品質(zhi)元件，程泰 GLS-2800 / GLS-3300 系列高速 CNC 車削中心，以(yi)高精密線性滑(hua)軌設計為基礎，結合大(da)孔(kong)徑、大(da)馬力、快速切削等(deng)特性，提(ti)供您超越同級機(ji)種的高效率(lv)生(sheng)產解決方案。此外，本系列另(ling)可(ke)選(xuan)配動力刀塔、C 軸(zhou)(zhou)、Y 軸(zhou)(zhou)、副(fu)主軸(zhou)(zhou)等(deng)復合化功能(neng)，以(yi)及程泰 G.LINC 350 智能(neng)化系統(tong)與(yu)多樣(yang)化的自(zi)動化周邊設備。完整的系列機(ji)型，可(ke)輕易達成(cheng)您今(jin)日以(yi)及未來的各種加工需(xu)求。

◇ 大孔(kong)徑、線性滑(hua)軌(gui)系列

◇ 程泰(tai)全(quan)系列高速(su)車削中(zhong)心(xin)

◇ 正斜床結構
低重心 30o 正斜床結構可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

選(xuan)配(pei)動力刀塔(ta)、C 軸(zhou)、Y 軸(zhou)與(yu)副主軸(zhou)等完整的復合(he)化功能，使得本系列(lie)可在同一(yi)機臺內(nei)進(jin)行車、銑、鉆、攻(gong)牙與(yu)偏(pian)心銑削。加(jia)(jia)工(gong)(gong)能力等同整合(he)兩臺車床與(yu)銑床。大幅(fu)節(jie)省(sheng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)時(shi)間(jian)與(yu)作業人力，并避免因為工(gong)(gong)件在機器(qi)間(jian)移動所(suo)產生的誤(wu)差。

◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列最佳的控制性與移動效率。

◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統，主軸扭矩輸出高達 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質的加工任務。

◇ 智能化系統 ( 選配 )
先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統，結合超高規格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明。

超強度結構(gou)

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行最佳化設計，可有效降低結構受力之變形量，強化整機剛性，確保穩定的定位與重復精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環的時間。

◇ 經熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保最高的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

◇ 采用高(gao)(gao)品級滾珠(zhu)型線(xian)性滑軌(gui)設(she)計，軌(gui)道并(bing)通過預(yu)壓處理以(yi)消除(chu)背隙。具備高(gao)(gao)精(jing)度(du)、快速移(yi)動(dong)、低磨耗(hao)等(deng)特性。( 另可選配高(gao)(gao)剛(gang)性滾柱型線(xian)性滑軌(gui) )

最(zui)佳化主(zhu)軸系(xi)統

◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩。

主(zhu)軸輸出

◇ GLS-2800

GLS-3300

先進(jin)刀塔科技

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

高(gao)剛性尾座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調整。

◇ 所(suo)有主軸、刀塔(ta)、動力刀塔(ta)、尾(wei)座等(deng)核心元件皆由程泰自(zi)力研發，并于(yu)恒溫空調之獨立(li)廠區進行精密組立(li)，以確保優異的品質與極(ji)致(zhi)的性能。

極致性能的自制動力刀塔

◇ 高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉，減少磨耗且節能環保。
◇ 動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

高精度 C 軸(zhou)

◇ C 軸采(cai)用超(chao)高(gao)剛性 Cf 軸結合碟式剎車(che)系統設計，并以 240 N-m ( 連(lian)續 ) 之(zhi)大扭力 FANUC 伺(si)服(fu)馬達(da)驅動，可(ke)提供優(you)異的工(gong)(gong)件表面加工(gong)(gong)精度(du)(du)，即使在重切削情形下(xia)，動態精度(du)(du)也可(ke)達(da) ± 0.02o 。

背面加工(gong)能(neng)力

全系列皆(jie)可(ke)選用副主(zhu)軸(zhou)以(yi)于接料后直(zhi)接進行背面(mian)加工(gong)(gong)。? 51 mm 的(de)棒(bang)材容徑搭配(pei) 8 吋夾頭并內置頂料裝(zhuang)置，可(ke)讓完工(gong)(gong)之工(gong)(gong)件能順利脫離夾爪而落入工(gong)(gong)件接收器(qi)內，工(gong)(gong)件自入料至產出可(ke)一氣呵成，不(bu)須停頓。

◇ 副主軸以等轉速同期控(kong)制(zhi)下(xia)，從主軸精(jing)確(que)地承接(jie)工(gong)件(jian)，再進行工(gong)件(jian)背面端(duan)的第二工(gong)程(cheng)，不但可節省轉運人(ren)力，而且降低(di)工(gong)件(jian)二次(ci)定位設定之(zhi)精(jing)度(du)誤差。

◇ 運用(yong)副主(zhu)軸(zhou)加工(gong)(gong)(gong)(gong)長工(gong)(gong)(gong)(gong)件 ( 如心軸(zhou)類(lei) ) 可獲得更高的加工(gong)(gong)(gong)(gong)精度。工(gong)(gong)(gong)(gong)件兩端以(yi)主(zhu)軸(zhou)及副主(zhu)軸(zhou)同時挾(xie)持支撐來進行(xing)工(gong)(gong)(gong)(gong)件中段精密加工(gong)(gong)(gong)(gong)，細長工(gong)(gong)(gong)(gong)件可直(zhi)接由副主(zhu)軸(zhou)通孔送出。

◇ 副(fu)主軸(zhou)亦可(ke)以 Cs 軸(zhou)控制達成(cheng)(cheng)工件背面(mian)之(zhi)輪廓(kuo)銑削，不僅操作便利，且定位快速(su)，精度更高(gao)。使用可(ke)程式尾(wei)座(zuo)可(ke)以更有效率完成(cheng)(cheng)高(gao)難度的(de)(de)加工，而(er)完整的(de)(de)軟體(ti)介面(mian)簡化了尾(wei)座(zuo)本(ben)體(ti)定位的(de)(de)操作程序(xu)，Z 軸(zhou)鞍(an)座(zuo)可(ke)自(zi)動(dong)與尾(wei)座(zuo)本(ben)體(ti)連結，并將其帶動(dong)至(zhi)所需位置(zhi)。

◇ Z2 軸(zhou)軌道采用(yong)高性能線性滑軌設計，并以 FANUC 伺(si)服馬達直(zhi)接(jie)驅動滾珠螺(luo)桿，可提供最佳之軸(zhou)向精度。

Y 軸控制功能(neng)

選配 Y 軸(zhou)控制功(gong)能達(da)成 X、Y、Z、C 四軸(zhou)同動(dong)，使得本系列可進(jin)行 Y 軸(zhou)行程 100 mm ( 偏離中心線(xian) ± 50 mm ) 的偏心銑削、鉆(zhan)孔和攻牙(ya)，并且能改善一般(ban)三軸(zhou)同動(dong)加(jia)工(gong)模式下多項工(gong)程的加(jia)工(gong)精度(du)。

◇ 虛擬軸(zhou)與(yu) X 軸(zhou)床鞍采用 30° 夾角(jiao)設(she)計，可有效降(jiang)低機器重(zhong)心(xin)高(gao)度、輕(qing)量化 Y 軸(zhou)機構的(de)自(zi)重(zhong)負擔(dan)，同時讓(rang)刀塔之重(zhong)心(xin)始終落于(yu)床鞍滑軌范圍內，以(yi)確保加工全(quan)程的(de)結構剛(gang)性。

◇ Y 軸獨具的加(jia)工(gong)能力

◇ Y 軸(zhou)高(gao)精度的加工能(neng)力(li)