高速 CNC 車削中心

結合(he)最新工具機科(ke)技與高(gao)品(pin)質元件，程泰(tai) GLS-2800 / GLS-3300 系列高(gao)速 CNC 車削(xue)中心(xin)，以高(gao)精密線性(xing)滑軌(gui)設計為基礎，結合(he)大(da)孔徑(jing)、大(da)馬力(li)、快速切削(xue)等特性(xing)，提供您超(chao)越同級機種(zhong)的高(gao)效率(lv)生產解(jie)決方案。此外，本系列另可選配動力(li)刀(dao)塔、C 軸、Y 軸、副主軸等復合(he)化(hua)(hua)功能(neng)，以及程泰(tai) G.LINC 350 智(zhi)能(neng)化(hua)(hua)系統與多樣化(hua)(hua)的自動化(hua)(hua)周邊設備(bei)。完整(zheng)的系列機型(xing)，可輕易達成您今日以及未來(lai)的各(ge)種(zhong)加工需求。

◇ 大孔徑、線性滑軌(gui)系列

◇ 程泰全系列(lie)高速車削(xue)中心

◇ 正斜床結構
低重心 30o 正斜床結構可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

選(xuan)配動力刀塔、C 軸、Y 軸與副主軸等完整(zheng)的復合(he)化(hua)功能，使得本系列可在同一機臺內進行車、銑(xian)、鉆、攻牙與偏心銑(xian)削(xue)。加工能力等同整(zheng)合(he)兩臺車床(chuang)與銑(xian)床(chuang)。大(da)幅節(jie)省加工時間與作業人力，并(bing)避免因為工件在機器間移動所產生(sheng)的誤差。

◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列最佳的控制性與移動效率。

◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統，主軸扭矩輸出高達 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質的加工任務。

◇ 智能化系統 ( 選配 )
先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統，結合超高規格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明。

超強(qiang)度結構

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行最佳化設計，可有效降低結構受力之變形量，強化整機剛性，確保穩定的定位與重復精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環的時間。

◇ 經熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保最高的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

◇ 采用高品級(ji)滾珠型(xing)線性(xing)(xing)滑軌(gui)設計，軌(gui)道并通過預壓處理以消除背隙。具備(bei)高精度(du)、快速移動(dong)、低磨耗等特性(xing)(xing)。( 另(ling)可選配高剛性(xing)(xing)滾柱型(xing)線性(xing)(xing)滑軌(gui) )

最(zui)佳化主軸系(xi)統

◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩。

主軸輸(shu)出(chu)

◇ GLS-2800

GLS-3300

先進(jin)刀塔科技

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

高剛性尾座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調整。

◇ 所有主軸、刀塔、動力刀塔、尾座等(deng)核心元件(jian)皆由程泰自力研發(fa)，并于(yu)恒溫空(kong)調之獨(du)立廠(chang)區進行精密組立，以確保優異的品質與極致的性能。

極致性能的(de)自制動(dong)力刀塔

◇ 高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉，減少磨耗且節能環保。
◇ 動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

高精(jing)度 C 軸

◇ C 軸采用(yong)超高剛性 Cf 軸結合碟式剎車系統(tong)設(she)計，并以 240 N-m ( 連(lian)續 ) 之大扭力 FANUC 伺服(fu)馬達驅動(dong)，可提供優異的工(gong)件表面加工(gong)精度(du)，即使在重切削情形下，動(dong)態精度(du)也可達 ± 0.02o 。

背面(mian)加工能力

全系列皆(jie)可選用(yong)副主軸以(yi)于接(jie)料(liao)后直接(jie)進行背面(mian)加工(gong)(gong)。? 51 mm 的棒材容(rong)徑搭配 8 吋(cun)夾頭(tou)并內(nei)置頂料(liao)裝置，可讓(rang)完工(gong)(gong)之工(gong)(gong)件能順利脫(tuo)離夾爪而落入(ru)工(gong)(gong)件接(jie)收器內(nei)，工(gong)(gong)件自入(ru)料(liao)至(zhi)產出(chu)可一氣呵成(cheng)，不須停頓。

◇ 副主軸以等轉速同期(qi)控制下，從(cong)主軸精(jing)確地承接(jie)工(gong)件，再進行(xing)工(gong)件背面(mian)端的第二(er)工(gong)程(cheng)，不(bu)但可節(jie)省轉運(yun)人力，而且降低工(gong)件二(er)次定位設定之(zhi)精(jing)度(du)誤差。

◇ 運用副主(zhu)軸(zhou)加工(gong)長工(gong)件 ( 如心軸(zhou)類 ) 可獲得更高的加工(gong)精度。工(gong)件兩端以主(zhu)軸(zhou)及副主(zhu)軸(zhou)同時挾(xie)持(chi)支撐來進行工(gong)件中(zhong)段精密加工(gong)，細長工(gong)件可直接由副主(zhu)軸(zhou)通(tong)孔送出(chu)。

◇ 副主軸(zhou)亦可(ke)以 Cs 軸(zhou)控制(zhi)達(da)成工件(jian)背(bei)面之(zhi)輪廓銑削，不(bu)僅操(cao)作(zuo)便利(li)，且定(ding)位(wei)快(kuai)速(su)，精度更高。使用可(ke)程式尾座(zuo)可(ke)以更有效率完成高難度的(de)加工，而完整的(de)軟(ruan)體(ti)介面簡化了尾座(zuo)本(ben)體(ti)定(ding)位(wei)的(de)操(cao)作(zuo)程序(xu)，Z 軸(zhou)鞍座(zuo)可(ke)自動與尾座(zuo)本(ben)體(ti)連結，并將其帶動至所需位(wei)置。

◇ Z2 軸(zhou)(zhou)軌(gui)道(dao)采用高性能線性滑軌(gui)設(she)計(ji)，并(bing)以 FANUC 伺服馬(ma)達直接(jie)驅動滾珠螺桿，可提供最佳之軸(zhou)(zhou)向(xiang)精度(du)。

Y 軸控(kong)制功能

選配 Y 軸控(kong)制功能(neng)達成 X、Y、Z、C 四軸同(tong)動，使得(de)本系列可進(jin)行 Y 軸行程 100 mm ( 偏(pian)離中心線 ± 50 mm ) 的偏(pian)心銑削、鉆孔(kong)和攻牙，并且(qie)能(neng)改善一般三軸同(tong)動加工(gong)模式下多(duo)項工(gong)程的加工(gong)精度。

◇ 虛擬(ni)軸與 X 軸床鞍采(cai)用 30° 夾(jia)角設(she)計(ji)，可(ke)有效降低(di)機(ji)器(qi)重(zhong)心(xin)高度(du)、輕(qing)量化 Y 軸機(ji)構(gou)的(de)(de)自重(zhong)負擔，同時讓刀塔之重(zhong)心(xin)始終落于(yu)床鞍滑(hua)軌范圍(wei)內，以確保加工全程的(de)(de)結構(gou)剛(gang)性。

◇ Y 軸獨(du)具的加工能力

◇ Y 軸高精度的加工能力