高(gao)速 CNC 車削中(zhong)心

結(jie)合(he)最新工(gong)(gong)具機(ji)科(ke)技(ji)與高品質元(yuan)件(jian)，程泰 GLS-2800 / GLS-3300 系列高速 CNC 車(che)削(xue)中(zhong)心，以(yi)高精密線性滑軌(gui)設(she)計為(wei)基礎，結(jie)合(he)大(da)孔(kong)徑(jing)、大(da)馬力、快(kuai)速切(qie)削(xue)等特性，提(ti)供您(nin)(nin)超越同級機(ji)種的(de)高效率(lv)生產解決方案(an)。此外，本系列另可(ke)選(xuan)配動力刀(dao)塔、C 軸(zhou)、Y 軸(zhou)、副主軸(zhou)等復合(he)化(hua)功(gong)能，以(yi)及程泰 G.LINC 350 智(zhi)能化(hua)系統與多樣化(hua)的(de)自(zi)動化(hua)周邊設(she)備。完整的(de)系列機(ji)型，可(ke)輕易達成您(nin)(nin)今日以(yi)及未(wei)來(lai)的(de)各(ge)種加工(gong)(gong)需(xu)求。

◇ 大孔徑、線性滑軌系列

◇ 程(cheng)泰全系列高速車(che)削中心

◇ 正斜床結構
低重心 30o 正斜床結構可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

選(xuan)配動力刀塔、C 軸(zhou)(zhou)、Y 軸(zhou)(zhou)與(yu)副(fu)主軸(zhou)(zhou)等(deng)完整的(de)復合化功(gong)能，使得本系列可在(zai)同一機(ji)臺(tai)內(nei)進行車(che)、銑(xian)、鉆、攻牙與(yu)偏(pian)心銑(xian)削。加工能力等(deng)同整合兩臺(tai)車(che)床與(yu)銑(xian)床。大幅(fu)節省加工時間與(yu)作(zuo)業人力，并避免因為工件(jian)在(zai)機(ji)器間移(yi)動所產生的(de)誤差。

◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列最佳的控制性與移動效率。

◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統，主軸扭矩輸出高達 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質的加工任務。

◇ 智能化系統 ( 選配 )
先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統，結合超高規格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明。

超(chao)強度(du)結構

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行最佳化設計，可有效降低結構受力之變形量，強化整機剛性，確保穩定的定位與重復精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環的時間。

◇ 經熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保最高的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

◇ 采用(yong)高品級(ji)滾珠型線(xian)性(xing)(xing)滑(hua)軌(gui)設計，軌(gui)道并通過(guo)預壓處理以消除背隙。具備高精度、快速移(yi)動、低磨耗等特性(xing)(xing)。( 另可選配高剛性(xing)(xing)滾柱型線(xian)性(xing)(xing)滑(hua)軌(gui) )

最佳化(hua)主軸系統

◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩。

主(zhu)軸輸出

◇ GLS-2800

GLS-3300

先(xian)進(jin)刀塔科(ke)技

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

高剛性尾(wei)座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調整。

◇ 所有主(zhu)軸、刀塔、動力刀塔、尾座等核(he)心元件皆由程泰自力研發(fa)，并于恒(heng)溫空調(diao)之獨立廠區進行精密組立，以確保優異的品質與極致(zhi)的性能。

極(ji)致性(xing)能(neng)的自制動力刀塔

◇ 高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉，減少磨耗且節能環保。
◇ 動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

高精度 C 軸

◇ C 軸采用(yong)超高剛性 Cf 軸結合碟式剎車系統設計，并以 240 N-m ( 連(lian)續 ) 之大扭(niu)力 FANUC 伺服(fu)馬達驅動，可(ke)提供優異的工(gong)件(jian)表面(mian)加工(gong)精(jing)度(du)，即使在重(zhong)切削情形(xing)下，動態精(jing)度(du)也可(ke)達 ± 0.02o 。

背(bei)面加工能力

全系列皆可(ke)(ke)選用(yong)副(fu)主軸以于(yu)接(jie)料后直接(jie)進(jin)行背(bei)面(mian)加工(gong)。? 51 mm 的棒材容徑搭配 8 吋夾(jia)頭并(bing)內(nei)置頂料裝置，可(ke)(ke)讓完工(gong)之工(gong)件能順利脫離夾(jia)爪(zhua)而落(luo)入工(gong)件接(jie)收器內(nei)，工(gong)件自(zi)入料至產出(chu)可(ke)(ke)一氣呵(he)成，不須停(ting)頓。

◇ 副主(zhu)(zhu)軸(zhou)以(yi)等轉速同期控(kong)制下，從主(zhu)(zhu)軸(zhou)精確地承接工(gong)件，再進行工(gong)件背面(mian)端的第二工(gong)程，不但可(ke)節(jie)省轉運人力(li)，而且降低工(gong)件二次(ci)定位設(she)定之精度誤(wu)差。

◇ 運用副(fu)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)加工(gong)(gong)長(chang)工(gong)(gong)件(jian)(jian) ( 如心(xin)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)類 ) 可獲得更(geng)高的加工(gong)(gong)精度。工(gong)(gong)件(jian)(jian)兩(liang)端以(yi)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)及副(fu)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)同(tong)時挾持支撐來進(jin)行(xing)工(gong)(gong)件(jian)(jian)中(zhong)段精密加工(gong)(gong)，細長(chang)工(gong)(gong)件(jian)(jian)可直接由副(fu)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)通孔送出。

◇ 副(fu)主軸亦可(ke)以 Cs 軸控制達成工件背面(mian)之輪廓銑削，不僅操作(zuo)便利，且定位快速(su)，精度更(geng)高。使用可(ke)程式(shi)尾(wei)座可(ke)以更(geng)有效率完成高難(nan)度的(de)加工，而完整的(de)軟體(ti)介面(mian)簡化了(le)尾(wei)座本(ben)體(ti)定位的(de)操作(zuo)程序，Z 軸鞍座可(ke)自動與尾(wei)座本(ben)體(ti)連(lian)結，并(bing)將其帶動至所需(xu)位置。

◇ Z2 軸軌道采用高(gao)性(xing)能線性(xing)滑(hua)軌設計(ji)，并以 FANUC 伺(si)服馬達直接驅(qu)動滾(gun)珠(zhu)螺桿(gan)，可提供最佳之軸向精(jing)度。

Y 軸控制功能(neng)

選配 Y 軸(zhou)控制功能(neng)達成 X、Y、Z、C 四軸(zhou)同動，使(shi)得本系列可進行(xing) Y 軸(zhou)行(xing)程(cheng) 100 mm ( 偏離中(zhong)心(xin)線 ± 50 mm ) 的偏心(xin)銑削、鉆孔(kong)和攻牙(ya)，并且能(neng)改善一(yi)般三軸(zhou)同動加工模式下(xia)多(duo)項工程(cheng)的加工精度(du)。

◇ 虛擬軸與(yu) X 軸床(chuang)鞍(an)采(cai)用 30° 夾角(jiao)設計，可有(you)效降(jiang)低機器(qi)重(zhong)心高度、輕量化 Y 軸機構的自重(zhong)負擔，同時讓刀塔之重(zhong)心始(shi)終落(luo)于床(chuang)鞍(an)滑軌范圍(wei)內，以確保加工全程的結構剛性。

◇ Y 軸(zhou)獨(du)具的加工能(neng)力

◇ Y 軸高精度的加工能力