挾帶著業界(jie)最(zui)新(xin)科(ke)技(ji)與高(gao)品質零件(jian)(jian)，針對汽機車產業需求所開發之(zhi)程泰 GTH 系列 CNC 車削中心(xin)，運用先進(jin)的平行(xing)雙主軸雙刀塔結構與高(gao)效(xiao)率的自動(dong)化周邊設(she)備，提供您自入料、正面 / 背(bei)面加(jia)工、出料、工件(jian)(jian)檢(jian)測等一氣呵成的完整加(jia)工方案，適合各類盤型、短軸型工件(jian)(jian)之(zhi)自動(dong)化批量生產需求。
◇ 主要結構采模組化設計，可依實際加工需求擴充為最佳化生產線，大幅減少人力成本并提高生產效率。
◇ 平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計，剛性較一般心軸式結構更為優異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸，可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
運(yun)用 FEA 有(you)限(xian)元素分析(xi)以及高(gao)(gao)張(zhang)力(li)米(mi)漢納(na)鑄件(jian)結(jie)構，讓高(gao)(gao)剛性之主軸本(ben)體、刀塔與床鞍達到最佳化設計(ji)，機械(xie)強度足以負荷(he)極重(zhong)切削且(qie)保(bao)持(chi)長期超高(gao)(gao)精度，同時機臺(tai)的高(gao)(gao)剛性結(jie)構亦(yi)能(neng)延長刀具使(shi)用壽命。
◇ 平(ping)行雙主軸(zhou)結構采模(mo)組化獨立底座設計，可有(you)效降低(di)雙系統之(zhi)切(qie)削共(gong)振，提高切(qie)削可靠度(du)、真圓度(du)與表面粗(cu)糙(cao)度(du)。
◇ 主要機臺構件整合為一強固基(ji)礎(chu)，低重心機身提供機頭，刀塔(ta)極為穩固的基(ji)座。
◇ X / Z 軸采高剛性硬軌設(she)計，經熱(re)處理(li)且精密研磨，并以(yi)大跨距設(she)計達(da)成最大的(de)(de)強度與精度。硬軌設(she)計也提(ti)供了重切削與斷續(xu)車削應用的(de)(de)剛性需求。
◇ 所有滑板、機頭、刀塔及(ji)滾珠導(dao)螺(luo)桿結構(gou)與(yu)底(di)座接觸面皆以手工鏟花，以達成最(zui)大組裝精度、結構(gou)剛(gang)性及(ji)均衡負載(zai)。
◇ Z 軸結構(gou)剛(gang)性(xing)
◇ 床鞍(an)結合底(di)座結構(gou)
底座(zuo)全行程支撐床鞍與(yu)刀(dao)塔(ta)(ta)，刀(dao)塔(ta)(ta)懸伸較短，切削(xue)剛性大幅提升
1. 機頭采左(zuo)右(you)對(dui)稱式(shi)設計，可(ke)將重(zhong)切削時所承(cheng)受的各(ge)軸向負(fu)荷，更均勻的分(fen)布至機頭底部，防止結構受力變形。
2. 將 P4 等級超高精度(du)滾柱型(xing)軸承(cheng)(cheng)直接安裝于(yu)主(zhu)軸機頭內，以達到精密之(zhi)最大負荷能力，而且軸承(cheng)(cheng)排列方式配(pei)合最佳化跨距(ju)二點支撐(cheng)設計(ji)，能滿足平穩(wen)重(zhong)切(qie)削及長時(shi)間的精密加工需求。
3. 機頭外罩結(jie)合散(san)熱葉(xie)片的設計，可加速(su)散(san)熱效率(lv)，即使長時間重切削加工，機頭也不會受熱變形。
◇ 氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )
運用氣壓流(liu)量檢測工件(jian)與夾(jia)爪(zhua)面之貼(tie)合度，當貼(tie)合度不足時，機械(xie)手(shou)臂(bei)將重新入(ru)料，以確保作業安全
◇ 以(yi)高負(fu)荷之伺服馬達作(zuo)換刀(dao)(dao)定位，相鄰刀(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)時間(jian)僅需(xu) 0.2 秒，對角刀(dao)(dao)具也只需(xu) 0.5 秒，不論間(jian)隔多遠，刀(dao)(dao)塔換刀(dao)(dao)可一(yi)氣呵成，不須(xu)停(ting)頓。
◇ 采(cai)用 ? 210 mm 大(da)直徑超高精(jing)度曲齒(chi)離合(he)器(qi)精(jing)密定位刀(dao)盤，配合(he) 4,000 Kg 夾持力，確(que)保任何切(qie)削情形下皆有充分的刀(dao)塔剛性(xing)。
◇ 曲齒離合器(qi)具有自動(dong)對心、自動(dong)清潔以及超大齒面結(jie)合面積的特(te)性(xing)(xing)，可確保長期(qi)使(shi)用的切(qie)削(xue)剛性(xing)(xing)與定(ding)位精(jing)度。
◇ 12 支刀(dao)動力刀(dao)塔(ta)可(ke)裝置(zhi) 12 支動力刀(dao)具(ju)(ju) ( 僅在工作位置(zhi)之刀(dao)具(ju)(ju)旋轉 )，刀(dao)盤不(bu)需推出即可(ke)完(wan)成換(huan)刀(dao)。
◇ 動力刀塔運用最新伺服(fu)定(ding)位科技，相鄰刀具換(huan)刀時間僅 0.2 秒完成換(huan)刀，對角刀具換(huan)刀為(wei) 0.5 秒。
◇ 動力刀具采用(yong)先(xian)進技(ji)術之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的(de)動力，輕易完(wan)成最困(kun)難的(de)加工。
◇ 結合(he)動(dong)力刀塔，Cf 軸(zhou)及碟式煞車系統可提供鉆、銑(xian)、攻牙等復合(he)功能，包括圓柱及極座標(biao)插補之(zhi)輪廓(kuo)加工，類同(tong)加工中心機第 4 軸(zhou)旋(xuan)轉臺(tai)功能 。
◇ 利用 FANUC 伺服(fu)馬達(da)擁有每轉 33,000,000 脈波的超高解析度(du)(du)信(xin)號及高輸出扭矩(ju)的特性，工(gong)件表面加(jia)工(gong)精度(du)(du)較 Cs 軸 ( 由主軸驅動(dong) ) 車床優異甚多(duo)，即使在重切(qie)削下動(dong)態精度(du)(du)也可達(da) ± 0.02?。
依據不同之工件規格與加工特(te)性(xing)，程泰提供(gong)您可彈性(xing)配置之自(zi)動化生(sheng)產系統(tong)，確保高(gao)效(xiao)率、無人化之作業需求。
◇ X 軸最快速度(du) : 2,500 mm/sec.
◇ 旋轉(zhuan)式雙(shuang)爪(zhua)機械手臂
結合氣壓式工(gong)件定位(wei)檢(jian)知機構，工(gong)件下(xia)料、定位(wei)檢(jian)知，上料可一氣呵(he)成，安(an)全且(qie)快速(su)。
◇ 工件檢測臺
可依據實際需求設(she)定精(jing)度條(tiao)件，測定完成后自動分流良品與不良品，大幅節省作業人力。
