挾帶著(zhu)業(ye)(ye)界最新科技與(yu)高(gao)品質零(ling)件(jian)，針對汽機車產業(ye)(ye)需求(qiu)所開發(fa)之(zhi)程(cheng)泰 GTH 系列 CNC 車削中心，運用先進的平行雙(shuang)主軸雙(shuang)刀塔結構與(yu)高(gao)效率的自動化周邊設備，提供您(nin)自入料、正(zheng)面 / 背面加工(gong)、出料、工(gong)件(jian)檢測等一氣呵成的完(wan)整(zheng)加工(gong)方案，適合(he)各類(lei)盤型(xing)、短軸型(xing)工(gong)件(jian)之(zhi)自動化批量(liang)生(sheng)產需求(qiu)。
◇ 主要結構采模組化設計，可依實際加工需求擴充為最佳化生產線，大幅減少人力成本并提高生產效率。
◇ 平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計，剛性較一般心軸式結構更為優異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸，可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
◇ 活(huo)動(dong)式鐵屑防護門(men)
運用 FEA 有限元素(su)分(fen)析以(yi)及(ji)高(gao)張力米漢(han)納鑄件(jian)結構(gou)，讓(rang)高(gao)剛(gang)性(xing)之主軸本體、刀塔與床(chuang)鞍達到最佳化(hua)設計(ji)，機械強(qiang)度(du)足以(yi)負(fu)荷極(ji)重切(qie)削且保持(chi)長(chang)期(qi)超(chao)高(gao)精度(du)，同時機臺的(de)高(gao)剛(gang)性(xing)結構(gou)亦能延(yan)長(chang)刀具使(shi)用壽命。
◇ 平行雙(shuang)主(zhu)軸結構(gou)采模組化獨(du)立(li)底座(zuo)設計，可有(you)效降低雙(shuang)系(xi)統(tong)之切削(xue)共振，提(ti)高切削(xue)可靠(kao)度(du)、真圓(yuan)度(du)與表面粗糙度(du)。
◇ 主要(yao)機臺構件整合(he)為(wei)(wei)一強(qiang)固(gu)(gu)基(ji)礎，低重心機身提(ti)供機頭，刀(dao)塔極為(wei)(wei)穩固(gu)(gu)的基(ji)座。
◇ X / Z 軸采(cai)高剛性硬軌(gui)(gui)設(she)計，經(jing)熱(re)處理(li)且精密研磨，并以大跨距設(she)計達成(cheng)最(zui)大的(de)強(qiang)度(du)與(yu)(yu)精度(du)。硬軌(gui)(gui)設(she)計也提供了重切削(xue)(xue)與(yu)(yu)斷續車削(xue)(xue)應用(yong)的(de)剛性需求。
◇ 所有滑板、機頭、刀塔及(ji)(ji)滾珠導螺(luo)桿(gan)結構(gou)與(yu)底座接觸面皆以(yi)手工鏟花，以(yi)達成最大組裝精度、結構(gou)剛性及(ji)(ji)均衡負載(zai)。
◇ Z 軸結構剛性
◇ 床鞍(an)結合底(di)座(zuo)結構
底座全行程支撐床鞍與刀塔，刀塔懸伸較短，切削剛(gang)性大(da)幅(fu)提(ti)升
1. 機頭(tou)(tou)采左(zuo)右(you)對稱(cheng)式(shi)設計，可將(jiang)重切削(xue)時所承受的(de)各軸(zhou)向負荷，更均勻(yun)的(de)分布至機頭(tou)(tou)底部，防止(zhi)結構受力變形。
2. 將 P4 等(deng)級超高精度滾(gun)柱型軸承直接安裝于主(zhu)軸機頭(tou)內，以達到精密之最大負荷能力，而且(qie)軸承排列方式(shi)配(pei)合(he)最佳化跨距(ju)二點支撐設計，能滿足平(ping)穩重切削及長時間的精密加(jia)工(gong)需求。
3. 機(ji)頭外罩結合(he)散熱(re)葉片的設計，可(ke)加(jia)速散熱(re)效率，即使長時間(jian)重切削(xue)加(jia)工，機(ji)頭也不會受熱(re)變形(xing)。
◇ 氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )
運用(yong)氣壓流量檢測(ce)工件與(yu)夾爪面之貼(tie)(tie)合(he)度，當(dang)貼(tie)(tie)合(he)度不足時，機(ji)械手臂(bei)將重新入(ru)料(liao)，以確保作業安全
◇ 以(yi)高(gao)負荷之伺服馬(ma)達作換(huan)(huan)刀(dao)定(ding)位(wei)，相鄰(lin)刀(dao)具(ju)(ju)換(huan)(huan)刀(dao)時間僅(jin)需 0.2 秒，對(dui)角刀(dao)具(ju)(ju)也(ye)只(zhi)需 0.5 秒，不論間隔多遠(yuan)，刀(dao)塔換(huan)(huan)刀(dao)可一氣呵(he)成，不須(xu)停頓。
◇ 采用 ? 210 mm 大直徑(jing)超(chao)高(gao)精度(du)曲齒(chi)離合器精密定(ding)位刀(dao)盤(pan)，配(pei)合 4,000 Kg 夾持力(li)，確保任(ren)何切削情(qing)形下皆有充(chong)分(fen)的刀(dao)塔剛性。
◇ 曲齒離合(he)(he)器具有自動對心、自動清潔以及超大齒面結合(he)(he)面積的特性，可確保長期使用的切削剛(gang)性與定位(wei)精(jing)度。
◇ 12 支刀(dao)(dao)動力刀(dao)(dao)塔可裝置 12 支動力刀(dao)(dao)具 ( 僅在(zai)工作位(wei)置之刀(dao)(dao)具旋轉 )，刀(dao)(dao)盤不需推出即可完成換刀(dao)(dao)。
◇ 動(dong)力刀(dao)塔(ta)運用最新(xin)伺(si)服定位科技，相鄰刀(dao)具換(huan)刀(dao)時間僅 0.2 秒(miao)完成換(huan)刀(dao)，對角刀(dao)具換(huan)刀(dao)為(wei) 0.5 秒(miao)。
◇ 動(dong)力(li)刀(dao)具采用先進技術(shu)之(zhi) AC 伺服馬達驅動(dong)方式，能以高扭矩輸出充沛(pei)的動(dong)力(li)，輕(qing)易完成(cheng)最(zui)困難(nan)的加工。
◇ 結合(he)(he)動力刀(dao)塔，Cf 軸及(ji)碟式煞(sha)車(che)系統可提供鉆、銑、攻牙等復(fu)合(he)(he)功能，包括(kuo)圓柱及(ji)極座標插補之輪廓加工，類(lei)同加工中心機第 4 軸旋(xuan)轉(zhuan)臺功能 。
◇ 利用 FANUC 伺服馬達擁有每轉 33,000,000 脈波的超高(gao)解(jie)析度(du)信號及高(gao)輸出(chu)扭(niu)矩(ju)的特性，工件表面加工精度(du)較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qu)動 ) 車床優異甚多，即使(shi)在重切(qie)削下動態精度(du)也可達 ± 0.02?。
依據不(bu)同之(zhi)(zhi)工件規格與加工特性，程泰提供(gong)您可彈性配置(zhi)之(zhi)(zhi)自動化生產系統(tong)，確(que)保(bao)高效率、無人(ren)化之(zhi)(zhi)作業(ye)需求。
◇ X 軸(zhou)最快速度 : 2,500 mm/sec.
◇ 旋轉(zhuan)式雙爪機(ji)械手(shou)臂
結合氣壓式(shi)工件(jian)定位檢(jian)知機構，工件(jian)下料、定位檢(jian)知，上料可一氣呵成，安全(quan)且(qie)快(kuai)速。
◇ 工(gong)件檢測臺
可依據實際需求設定(ding)精度條件，測定(ding)完成(cheng)后自動(dong)分流良(liang)品與不(bu)良(liang)品，大(da)幅節省作(zuo)業人力(li)。
