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產品分類

產品名稱

車銑復合/車削中心 GTW 系列 / 上刀塔下櫛式多軸車削中心

編號
所屬分(fen)類(lei)
沒有此類產品
規格表
機型特點
未找到(dao)相(xiang)應參數(shu)組,請(qing)于后臺屬性模板中添加
重要諸元
GTW-1500Y
最大車削直徑
? 250 mm
最大旋徑
? 400 mm
最大車削長度
210 mm
夾頭尺寸
CL42
CL52
6"
棒材容徑
? 51 mm
主軸
GTW-1500Y
主軸通孔徑
? 61 mm
拉桿通孔徑
? 52 mm
主軸鼻端
A2-5
主軸軸承直徑 ( 前 )
? 120 mm
主軸轉速
5,000 rpm
主軸扭矩 ( 連續 / 30 分 / 25% )
61 / 69 / 86 N-m
主軸馬達 ( 連續 / 30 分 / 25% )
11 / 15 / 18.5 kW
X / Z 軸
GTW-1500Y
X1 / X2 軸最大行程
180 / 310 mm
Z1 / Z2 軸最大行程
268 / 550 mm
X1 / X2 軸伺服馬達 ( 連續 )
1.2 kW
Z1 / Z2 軸伺服馬達 ( 連續 )
1.2 kW
X1 / X2 軸最快進給
18 / 24 m/min.
Z1 / Z2 軸最快進給
30 m/min.
X1 / X2 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距
? 32 mm x Pitch 10 / ? 32 mm x Pitch 8
Z1 / Z2 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距
? 32 mm x Pitch 10
動力刀塔
GTW-1500Y
刀具容量
12 支刀
刀盤直徑
? 310 mm
馬達功率
2.5 kW
驅動馬達
FANUC α8 / 4000is
四方型刀具
□ 20 mm
圓形刀具
? 25 mm
動力刀具規格
ER 25 ( ? 16 mm )
動力刀具轉速
4,000 rpm
副主軸
GTW-1500Y
夾頭尺寸
CL42 / CL52 / 5"
主軸通孔徑
? 43 mm
拉桿通孔徑
? 35 mm
主軸鼻端
? 140 mm / ? 170 mm / ? 110 mm
主軸軸承直徑
? 90 mm
主軸轉速
6,000 rpm
連續扭力 / 瞬間扭力
15 / 20 / 22 N-m
主軸馬達 ( 連續 / 5 分 )
3.7 / 5.5 / 5.5 kW
Y 軸
GTW-1500Y
Y1 / Y2 軸最大行程
± 35 / 250 mm
Y1 / Y2 軸伺服馬達 ( 連續 )
1.4 / 0.75 kW
Y1 / Y2 軸最快進給
20 / 24 m/min.
Y1 / Y2 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距
? 32 mm x Pitch 6 / ? 28 mm x Pitch 6
背面櫛式刀具座
GTW-1500Y
刀具容量
8
動力刀具規格
ER20
刀具轉速
6,000 rpm
一般性規格
GTW-1500Y
定位精度 ( X / Y / Z )
± 0.005 mm
重現性 ( X / Y / Z )
± 0.003 mm
NC 控制器
G.LINC 350 ( FANUC 32i )
冷卻水箱容量
240 L
機器重量
4,000 Kg
外觀 ( 長× 深 × 高 )
2,545 x 2,065 x 2,015 mm

上刀(dao)塔下櫛式多(duo)軸車削中(zhong)心(xin)

 

挾帶著業界最(zui)新(xin)科技與(yu)(yu)高(gao)(gao)(gao)品質零件(jian)(jian),結合多(duo)軸、高(gao)(gao)(gao)效率(lv)與(yu)(yu)高(gao)(gao)(gao)性(xing)價(jia)比等(deng)三大特(te)色之(zhi)程泰 GTW 系列多(duo)軸車(che)削(xue)中(zhong)(zhong)心(xin),為(wei)特(te)別針對(dui)生醫與(yu)(yu)汽機車(che)等(deng)中(zhong)(zhong)小(xiao)型精密零件(jian)(jian)產業而開(kai)發的新(xin)銳機種,可(ke)輕易完成復(fu)雜工件(jian)(jian)之(zhi)正面與(yu)(yu)背(bei)面加工,高(gao)(gao)(gao)效率(lv)與(yu)(yu)高(gao)(gao)(gao)精度的加工性(xing)能,再次完美詮釋(shi)多(duo)軸車(che)削(xue)中(zhong)(zhong)心(xin)的新(xin)標準

◇ 刀具系統(tong)采(cai)用(yong)刀塔結合背面櫛式刀具座設計,程(cheng)式編程(cheng)更加便利,同時具備高效率與(yu)較經濟的機(ji)型特性。
◇ 副主軸(zhou)(zhou)增加 X 軸(zhou)(zhou)向之全新設計,有效提高加工(gong)空間(jian),且(qie)副主軸(zhou)(zhou)接料后可直接由櫛式刀(dao)具座加工(gong)而無(wu)須退回(hui)原點,效率更加提高。
◇ 標(biao)準(zhun)雙 Y 軸功能(neng),結合(he)動力刀(dao)塔、櫛式刀(dao)具(ju)座與(yu) C 軸,可提高復雜工(gong)件之加工(gong)能(neng)力,且能(neng)改善多項工(gong)序之加工(gong)精度。
◇ 分離式水箱與側出式鐵屑(xie)除屑(xie)機(ji)設計,維護(hu)方便且(qie)提(ti)供(gong)極(ji)佳(jia)的冷(leng)卻效能。

高剛性(xing)結構(gou)

 

刀塔可支援正 / 副主軸加(jia)(jia)工,櫛式刀具(ju)座特別針對副主軸之(zhi)背面加(jia)(jia)工,特殊(shu)的(de)刀具(ju)系(xi)統設計結(jie)合自(zi)(zi)動上下料系(xi)統,可提供彈性且高效(xiao)率的(de)加(jia)(jia)工模式,工件(jian)自(zi)(zi)入料至出料可一(yi)氣呵成,不須(xu)停頓。

 

動(dong)力刀塔(ta)及 Y 軸

 
 

◇ 采(cai)用超高精度曲齒離(li)合器(qi)精密定位刀盤,確(que)保任何切削情(qing)形下(xia)皆(jie)有充分的刀塔剛性(xing)。
◇ 以高(gao)負荷之伺服馬達(da)作換(huan)刀(dao)定(ding)位,相鄰刀(dao)具換(huan)刀(dao)時間僅需 0.2 秒,對角刀(dao)具也只需 0.5 秒,不論間隔多遠,刀(dao)塔(ta)換(huan)刀(dao)可一氣呵成,不須(xu)停頓。
◇ 動(dong)力刀(dao)塔提供 12 支刀(dao)動(dong)力刀(dao)具(ju),且僅(jin)工作位置之刀(dao)具(ju)旋轉(zhuan),其余不旋轉(zhuan),節能且減少(shao)磨耗。

◇ Y1 軸(zhou)(zhou)(zhou)行程(cheng) 70 mm = ± 35 mm,Y1 軸(zhou)(zhou)(zhou)與 X1 軸(zhou)(zhou)(zhou)方向夾角(jiao) 30?,讓刀塔的重(zhong)心始(shi)終落于(yu)床(chuang)鞍滑軌范圍內,確保加(jia)工全(quan)程(cheng)的剛性。

 
 
 

◇ 背面櫛式刀具座

 

◇ 副主軸之 X2 及 Z2 軸

 

 

◇ 運用(yong)有限(xian)元素(su)分析 ( FEA ),讓一體成型底座之加(jia)強肋達(da)到最佳(jia)化(hua)設計,機械強度(du)較(jiao)傳統設計大幅增(zeng)加(jia),使得本產品(pin)可從事極(ji)重切削且保持(chi)長期超高精度(du)。
◇ 具高效能加強肋之底(di)座采用 FC35 米漢納鑄(zhu)鐵,并(bing)加上熱流平衡設計,能提供較大的防震阻尼及(ji)減低變形量。
◇ 所有(you)滑板、機頭、刀塔及滾珠(zhu)導(dao)螺桿結(jie)構(gou)與(yu)底座接(jie)觸(chu)面皆(jie)以手工鏟(chan)花,以達成最大組(zu)裝精度、結(jie)構(gou)剛性及均衡負載。
◇ X / Y / Z 三軸采用高(gao)速、高(gao)精密線軌設計,并以大跨距設計達成最(zui)大的強度與精度,可確保(bao)切削剛性同時兼具快速的進給速率。

◇ X / Y / Z 三軸皆由超規格 FANUC AC 絕對式伺服馬達驅動(dong),能以較(jiao)快速的加減(jian)速運動(dong)且提(ti)供強大的推力。

彈(dan)性的(de)加工模式

 
 

櫛式刀具座及 Y 軸(zhou)

 
 

◇ 櫛式刀具座可提(ti)供 8 支動力(li)刀具,采用 AC 伺服(fu)馬達驅動方式,能(neng)以(yi)高扭矩(ju)輸出的(de)充沛動力(li),輕易完(wan)成最困(kun)難的(de)加工。
◇ 櫛式(shi)刀(dao)(dao)具座之刀(dao)(dao)具裝(zhuang)設便利,換刀(dao)(dao)迅速無(wu)需退(tui)刀(dao)(dao)時間,而特別針對副主軸(zhou)之背面(mian)加工設計,可大幅(fu)提高背面(mian)加工之作(zuo)業效(xiao)率(lv)。
◇ Y2 軸行程 250 mm,快速(su)進給 24 m/min.,可提供快速(su)換(huan)刀與精密(mi)的輪廓銑削能力(li)。

 

櫛式刀具(ju)座及 Y 軸

 
 
 
 
 
 
暫未實現,敬請期待
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